Ni30A镍基合金粉末 耐磨喷涂粉 自溶性镍基合金粉末
说明：JN.Ni30A是硬度较适中的合金粉末，粉末的自溶性、润湿性和喷焊性能好、喷焊沉积层耐蚀、耐磨、韧性好等特点。
用途：适用于模具、轴类、气轮机叶片、齿轮等表面强化及修复。
粉末熔融温度：1050～1120°C
喷焊沉积层硬度：HRC28～32
粉末粒度范围：－320目（一步法）、－150目～＋320目（二步法）
合金粉末化学成份，表6
牌号 化 学 成 份（%）
C Si B Cr Fe Ni
JN.Ni30A ≤0.4 3.0－4.0 1.5-2.5 8－12 5 余 量
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镍合金粉末是什么
镍基合粉末有自熔性合金粉末与非自熔性合金粉末（镍合金粉末）之分。 非自熔性镍基粉末是指不含B、Si或B、Si含量较低的镍基合金粉末。这类粉末，普遍的使用于等离子弧喷涂涂层、火焰喷涂涂层和等离子外表强化。首要包罗：Ni-Cr合金粉末、Ni-Cr-Mo合金粉末、Ni-Cr-Fe合金粉末、Ni-Cu合金粉末、Ni-P和Ni-Cr-P合金粉末、Ni-Cr-Mo-Fe合金粉末、Ni-Cr-Mo-Si高耐磨合金粉末、Ni-Cr-Fe-Al合金粉末、Ni-Cr-Fe-Al-B-Si合金粉末、Ni-Cr-Si合金粉末、Ni-Cr-W基耐磨耐蚀合金粉末等。 在镍合金粉末中参加过量B、Si便构成了镍基自熔性合金粉末。
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镍合金粉末是什么
所谓自熔性合金粉末亦称低共熔合金，硬面合金，是在镍、钴、铁基合金中参加能形低熔点共晶体的合金元素（首要是硼和硅）而构成的一系列粉末资料。常用的镍基自熔性合金粉末有Ni-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si-Mo、Ni-Cr-B-Si-Mo-Cu、高钼镍基自熔性合金粉末、高铬钼镍基自熔性合金粉末、Ni-Cr-W-C基自熔性合金粉末、高铜自熔性合金粉末、碳化钨弥散型镍基自熔性合金粉末等。 自熔性粉末中各类元素在合金中的效果： ●硼、硅元素的效果：明显降低合金熔点，扩展固液相线温度区，构成低熔共晶体；脱氧复原效果和造渣功用；对涂层的硬 化、强化效果；改善操作工艺功能 ●铜元素的效果：进步对非氧化性酸的耐蚀性 ●铬元素的效果：固溶强化效果、钝化效果；进步耐蚀功能和抗高温氧化功能；充裕的铬轻易与碳、硼构成碳化铬、硼化铬硬质相然后进步合金硬度和耐磨性 ●钼元素的效果：原子半径大，固溶后使晶格发作大的畸变，明显强化合金基体，进步基体的高温强度和红硬性；可以割断、降低涂层中的网状组织；进步抗气蚀、冲蚀才能。
热喷涂合金粉末的作用及应用范围
热喷涂是一种表面强化技术，一直是我国重点推广的新技术项目。它采用电弧、等离子弧、燃气一氧气等形式的热源，将金属或非金属材料,如长沙琅峰金属材料有限公司碳化锆，碳化铪，碳化钽，碳化钒粉末加热到熔化或半熔化状态，并在高速气流的作用下使之雾化成微细熔滴或高温颗粒，以很高的飞行速度喷射到经过处理的工件表面，形成牢固的覆盖层，从而使工件表面获得不同硬度、耐磨、耐腐、耐热、抗氧化、隔热、绝缘、导电、密封、消毒、防微波辐射以及其他各种特殊物理化学性能。它可以在设备维修中修旧利废，使报废了的零部件“起死回生”；也可以在新产品制造中进行强化和预保护，使其“益寿延年”。
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镍基自溶性合金粉末、耐磨喷涂粉、镍基合金粉末
特点：该粉末是高硬度Ni-Cr-B-Si系自熔性合金粉末中应用的一种。具有优良的综合性能，耐腐蚀，抗氧化性，耐热，耐低应力磨粒磨损及良好的冲击韧性。熔点低，固液相温度区间宽，对多种基体和WC颗粒等有强的润湿能力，操作简便。Ni60是高硬度的一种合金粉末，粉末的自溶性、润湿性和喷焊性能好、耐磨、耐蚀、切削困难适用于湿式磨削。
用途：适用于轴类、阀门、柱塞、密封环、输送辊、泵套、刮板等零件的表面强化及修复。
粉末熔融温度：950～1050℃
喷焊沉积层硬度：HRC：58～63
粉末粒度范围：－150～+320目（二步法）－320目（一步法）
Ni60合金粉末化学成份 wt%
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该粉末是系自熔性合金粉末中应用*****的一种。具有优良的综合性能，耐腐蚀，抗氧化性，耐热，耐低应力磨粒磨损及良好的冲击韧性。熔点低，固液相温度区间宽，对多种基体和WC颗粒等有强的润湿能力，操作简便。自熔性、润湿性和喷焊性优良，喷焊层具有硬度高、耐蚀、耐磨、耐热特点，难以切削，以湿式磨削为宜。技术要求1、粉末的化学成分、喷焊层硬度、请参看表格内容，其中化学成分、喷焊层硬度及粒度为考核指标和质量检验依据，氧含量和熔点不作为质量检验依据。2、粉末粒度,70-300μm、50-106μm3、喷涂方法，等离子喷焊、氧乙炔喷焊4、粉末外观呈金属光泽，不得受潮，变质或含有锈迹、油污等。镍基合金粉末Ni-C镍基合金粉自熔性合金粉
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