试验方法和检查规则
合金粉末的化学成分、粒度及喷焊层的硬度应按照JB/T 3168.2及JB/T 3168.3的规定进行检验。检验规则1、粉末在出厂前，必须按批号进行化学成分、喷焊硬度和粒度检验。合格批量不得小于200Kg。2、粉末检验时，应在同一批粉末的不同地方取5个式样，总重量不得少于2K，合并后混合均匀，然后用倍减法缩至需要量，检验化学成分时，推荐用粒度70~100μm的粉体式样3、经检验有不符合标准的粉末，应按上述规则加倍进行复验。复验后，只要其中1个式样不符合本标准规定，则该粉末判为不合格粉末
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镍基合金粉末分几类？
(3)镍-铬-硼系合金热喷涂粉末：此系合金由于含有硼、铬和碳等元素，硬度比较高，韧性也适中，用喷涂后，其涂层耐磨、耐蚀、耐热性较好，可用于轴类、活塞等的防腐修复。
(4)镍-铝合金热喷涂粉末：镍-铝合金热喷涂粉末常用来打底层，它的每个微粒都是由微细的镍粉和铝粉组成。当喷涂时，热喷涂粉末通过火焰被加热到600摄氏度以上，镍和铝之间产生强烈的化学反应，生成金属间化合物，并放出大量的热，同时，部分铝还会氧化，产生更多的热量。在此高温下，镍可扩散到基材金属中去，可以使涂层的结合强度提高。镍-铝复合热喷涂粉末的另一特点是喷涂之后形成的涂层表面粗糙，因此提供了一个连接其他喷涂材料的理想表面。镍-铝复合热喷涂粉末的膨胀系数与大多数钢材的膨胀系数接近，因此也是一种理想的中间涂层材料。优废大量回收废镍，镍合金渣，镍粉，镍块等！
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WC-Co是腆型坝顷合金材料，由于WC-Co涂层有很高的硬度和良好的强韧性，常用超音速火焰喷涂和喷涂制备超硬(1200～)耐磨涂以。这两种喷涂方法由于火焰流速度高、温度较低，可以行效地减轻WC在喷涂过程中的分解现象，是制备WC-Co涂层较常用的工艺方法。采用常规等离子喷涂工艺进行喷涂，由于等离子射流温度高，WC粉木易发生氧化、脱碳和烧损，致使涂层性能降低。而使用***能超超音速等离子喷涂系统(HEPJet)，可在较大范围调控等离子射流的热焓值，加上射流速度大幅提高，WC-Co粒子在射流中的停留时间缩短，涂层的氧化和失碳问题比常规等离子喷涂大为减轻，涂层的密度引硬度也大幅提高。相对于超音速火焰喷涂和喷涂方法，涂层的沉积率和喷涂效率大幅提高，综合成本***降低，涂以受氧化的程度也有所降低。
Ni55镍基自溶性合金粉末
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特点：JN.Ni50是硬度比较高的一种合金粉末，粉末的自溶性、润湿性和喷焊性能好、耐磨、耐蚀、切削困难适用于湿式磨削。
用途：适用于石油注塞、阀门、泵套、轴类等零件的表面强化及修复。 粉末熔融温度：970～1070°C 喷焊沉积层硬度：HRC：53～57
粉末粒度范围：－150～+320目（二步法）－320目（一步法）
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该粉末是系自熔性合金粉末中应用*****的一种。具有优良的综合性能，耐腐蚀，抗氧化性，耐热，耐低应力磨粒磨损及良好的冲击韧性。熔点低，固液相温度区间宽，对多种基体和WC颗粒等有强的润湿能力，操作简便。自熔性、润湿性和喷焊性优良，喷焊层具有硬度高、耐蚀、耐磨、耐热特点，难以切削，以湿式磨削为宜。技术要求1、粉末的化学成分、喷焊层硬度、请参看表格内容，其中化学成分、喷焊层硬度及粒度为考核指标和质量检验依据，氧含量和熔点不作为质量检验依据。2、粉末粒度,70-300μm、50-106μm3、喷涂方法，等离子喷焊、氧乙炔喷焊4、粉末外观呈金属光泽，不得受潮，变质或含有锈迹、油污等。镍基合金粉要多少钱？河北朝特公司供应。球形合金粉镍基合金粉报价
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镍基Ni45
镍基Ni45是中高硬度镍铬硼硅合金粉末。自熔性、润湿性和喷焊性均好，喷焊层具有耐蚀、耐磨、耐热、耐冲击、韧性好的特点，可用硬质合金工具切削。适用于氧—乙炔火焰或等离子喷焊工艺，主要用于密封面、汽门、泵转子等的工作层和修复。
熔化粉末温度 ： 1000 — 1080 ℃
喷焊层硬度 ： HRC42 — 48
注意事项 ： 1. 请严格按氧—乙炔火焰或等离子喷焊工艺的要求施焊。
2. 粒度范围60-500目间可任选。
3. 合金粉如有吸潮现象，使用前应进行干燥处理（ 120 ℃ ，保温 1 小时）。
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