有关使用钯镀层作为金属表面的保护层,例如铜和镍或者镍镀层,在文献中已有说明。在US3,285,754中说明了使用一种专门的钯氮复合物用于通过置换沉淀在金属表面,例如铜、银、钢板、铝青铜、磷青铜、铍铜和非合金金属,上沉积钯,以使金属表面无电流地覆盖一层良好的并且有光泽的钯层,由此使金属获得防腐保护。根据US3,285,754中的说明,通过所述方法钯镀层的沉积量为4到100mg/dm2(每平方英寸1/4到10mgm)。在DE43196679中说明了一种方法,根据该方法钯镀层首先通过置换沉淀沉积到铜或镍上,然后进行无电流地自动催化沉积,其中在***阶段使用含有氧化剂的酸溶液。根据DE4316679中的说明,***阶段用于为接下来的无电流钯沉积做好表面预处理(活化)。覆盖的钯镀层应例如作为防腐保护使用。从DE4415211中得知,如果镍镀层要用钯镀层,则不要求通过置换沉淀对钯的沉积进行表面预处理。根据该专利说明书中的说明,钯镀层直接自动催化沉积到镍镀层上,以使镍镀层可以焊接并获得防腐保护。在金属表面上无电流自动催化沉积钯以作为防止氧化和为了获得良好的可焊性例如在EP0697805中予以了说明。在该方法中使用的电解池除了含有钯盐之外,还含有用于钯盐的还原剂。化学镀镍添加剂光亮怎么样?临沂化学镍添加剂常用解决方案
【发明内容】[0012]随着工业技术的发展,行业内对于金刚石工具的要求越来越高,所以对金刚石表面镀覆镍金属的形态也就要求很高。[0013]本发明提供一种制备镀镍刺金刚石磨粒的化学镀液,所述化学镀液为包括以下成分的水溶液:***镍、次亚磷酸钠、柠檬酸钠、乙酸钠、稳定剂、氨基苯磺酸和苯亚磺酸钠。[0014]具体的,每升所述化学镀液含有以下成分:10-100g***镍、IO-100g次亚磷酸钠、10-60g梓檬酸钠、10_60g乙酸钠、0·I-Ig稳定剂、0··,pH值在2-6。[0015]推荐地,每升所述化学镀液含有以下成分:20-85g***镍、25-100g次亚磷酸钠、10-50g柠檬酸钠、20-50g乙酸钠、0·、0··,pH值在2-6。[0016]进一步推荐,每升所述化学镀液含有以下成分:20-53g***镍、25_60g次亚磷酸钠、10-25g柠檬酸钠、25-30g乙酸钠、、,pH值在4-5。[0017]更进一步推荐,每升所述化学镀液含有以下成分:53g***镍、60g次亚磷酸钠、IOg梓檬酸钠、25g乙酸钠、、,pH值5。[0018]上述化学镀液中:[0019]所述稳定剂为硫代***钠、硫脲(TU)、3-S异硫脲丙烷磺酸盐(UPS)、碘化钾、碘酸钾和***铜,推荐为硫代***钠;[0020]本发明还提供了一种镀镍刺的金刚石磨粒。锌合金电镀化学镍添加剂厂环保化学镀镍添加剂什么价格?
另一方面在使得所述化学镀镍液形成一定厚度的镍层时可以含有较高含量的氮化铝纳米粒子,从而提高所述镍层的热导率。所述体积平均粒径D5tl可以采用马尔文激光粒度分析仪测定。[0015]所述氮化铝纳米粒子可以通过本领域常规的方法获得。例如,可以用铝粉直接氮化法或氧化铝碳热还原法制得。所述氮化铝纳米粒子也可以商购得到,例如购自北京德科岛金科技有限公司,型号为DK331的产品;购自上海水田材料科技有限公司,型号为ST-N-001的产品;或购自南京埃普瑞纳米材料有限公司,型号为MH-ALN的产品。[0016]根据本发明,所述阴离子型表面活性剂能够促进化学镀镍液中气体的逸出,并降低所述化学镀镍液形成的镀层的孔隙率。所述化学镀镍液中表面活性剂的用量以能够实现上述功能为准。推荐地,所述阴离子型表面活性剂的含量为15-70毫克/升,这样能够形成更为致密的镍层。更推荐地,所述阴离子型表面活性剂的含量为25-60毫克/升。[0017]本发明的发明人在研究过程中发现,该化学镀镍液中,当所述氮化铝纳米粒子的含量为,所述阴离子型表面活性剂的含量为25-60毫克/升时,形成的镍层中氮化铝纳米粒子分散更为均匀。
羟基碳酸作为络合剂以及硫化物作为稳定剂。在该池中通过化学的方法沉积具有磷含量达7-8%重量百分比的镍-磷镀层。pH值调节到,温度调节到90℃。制取镍磷镀层的处理时间为20分钟。示例1-5按照在参考示例1-5中的方法制取的镍镀层用自然水冲洗,然后将镀有镍的铜板在室温下浸渍在下面说明的酸性钯盐溶液中,时间为3分钟(示例1-5)。钯盐溶液的成份如下钯(作为钯盐溶液)200mg/l***(96%)100mg/l镍镀层不会受到钯盐溶液的侵害,镍镀层表面的外观在通过置换沉淀而沉积钯层后可以与没有经过处理的镀镍铜板相比较。在对示例1-5中对镀有钯的镍镀层进行可焊性检验时,它将全部而且均匀地用钎料润湿,因此其可焊性被评定为很好。此外,在示例5的钯盐溶液中处理的镍镀层还在锡-银钎料而不是在所使用的锡-铅钎料DIN1707-L-Sn60Pb中进行可焊性检验(钎料的成份银占%的重量百分比,锡占%的重量百分比)。焊池温度245℃在焊池中的停留时10秒浸渍速度10mm/s在钯盐溶液中处理的钢板在检验可焊性后全部而且均匀地用钎料润湿。将根据示例5中镀有钯层的镍镀层放在硝酸中溶解并定量分析钯的数量。分析表明,在镍上沉积的钯的数量为。化学镀镍添加剂光亮剂。
化学镍浸锌工艺
浸锌预处理一般采用二次浸锌。一次浸锌层一般粗糙多孔,附着不良,一般还残留有少量氧化膜,为此在硝酸500ml/L的溶液中将其溶解,然后进行第二次浸锌。所得锌层呈米黄色为佳。两次浸锌可以在同一溶液中进行。也可先在浓溶液中处理后再在稀溶液中进行处理。浓溶液操作条件较宽,但粘度高,清洗较困难,溶液带出损失大。苏州凯美特化学镍研发的无氰浸锌液客服了这种难题,浸锌后,产品表面很容易清洗干净,浸锌层均匀细腻,经过后面的化学镍工艺,产品表面光亮度比较均匀,结合力很好。 一种用于改善镍镀层可焊性的化学镍添加剂。山东化学镍添加剂质量商家
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退火**地恶化了没有在钯盐溶液中处理的镍表面的焊接效果表面没有用钎料全部覆盖并且不再光滑。参考示例7铜板在无光泽的镍池中用电解质方法进行镀镍。为此使用NORMA镍池,该镍池可向SchltterGmbH&,地址D-73312Geislingen/Steige。该镍池由***镍、氯化镍、硼酸和湿润剂组成。示例7在参考示例7中的镍镀层按照在示例1到6中所说明的钯盐溶液进行处理。镀有钯的镍镀层在用钯盐溶液处理后并且在退火后(270℃,10分钟)马上进行可焊性检验时可获得良好的结果。比较示例7在比较示例7中,按照参考示例7制取的镍镀层的可焊性直接在沉积镍镀层和退火后(270℃,10分钟)进行检验。沉积后当时的可焊性很好,退火后则不令人满意。表面不再光滑而且没有全部用钎料湿润。示例8-12按照参考示例4制取的镍镀层(在镍池SLOTONIP30-1中化学镀镍)在室温下用下面说明的钯盐溶液处理3分钟,其中钯盐的浓度和酸的种类进行了改变。作为钯盐使用了硝酸钯。有关成份和焊接测试的结果说明列在表1中。表1示例13按照参考示例4,通过在镍池SLOTONIP30-1中对铜板进行化学镀镍而制取的镍镀层在室温下在钯盐溶液中处理3分钟。钯盐溶液的成份如下钯(作为钯盐溶液)200mg/l***。临沂化学镍添加剂常用解决方案
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