江苏新型荧光增白剂CBS-X

    荧光增白剂生产过程主要包括缩合反应、硫氧化偶联反应、精制处理三大反应工段，本实用新型提供的反应系统用于其中的缩合反应，其作用是将原料邻氨基苯酚、对甲基苯甲酸、硼酸(催化剂)转化为2-对甲苯基苯并噁唑中间体并送入硫氧化偶联反应，本实用新型涉及的工段由实验室小试放大而成，主要的反应设备为小型的反应釜，后处理涉及一些小型蒸馏塔、冷凝管、收集瓶以及冷却瓶等后处理装置，在实验过程中产生的废气、废水较少，对环境影响较小，一般直接排放。但放大生产后，尤其是1000吨/年生产量的规模现，反应过程中产生的废气、废水将对环境产生巨大影响，现有试验装置很难对反应过程产生的废气废液有效的处理和运用，生产过程中对环境污染大且原料单耗高，影响整体经济效益，故而提供一套适用于荧光增白剂缩合反应工段的反应系统对于工业化生产荧光增白剂具有重大意义。荧光增白剂KSN是目前众多的荧光增白剂中特优级换代产品。江苏新型荧光增白剂CBS-X

发泡棉该如何选荧光增白剂：发泡棉是一种含有气孔的材料，如聚苯发泡板，聚氨酯发泡胶、密封胶垫等，这些产品的特性是由产品气泡结构，密度小，柔性好，易加工，耐高、低温变化，耐气候，耐老化性能优越；因为发泡棉优点较多，再加上产品价格低廉，所以它在包装领域，发泡棉受到了广大消费者的青睐。发泡棉主要用于防止产品磕碰损坏，它的外观主要以白色为主。不过我们知道，发泡棉大多数用在包装领域，发泡棉属于一次性产品，为了能降低成本能有更多的利润，厂家在生产时有的会选择使用回收料来生产。四川薄膜荧光增白剂KCB软质PVC通常都是透明的，像透明门帘、透明的软管等，这类产品选择荧光增白剂OB来增白。

 大家知道荧光增白剂的作用原理是通过吸收光线中的紫外线转变为蓝光或蓝紫光与黄光形成互补色，两者混合在一起就形成白光，显得皮革更洁白，并且不发生化学反应，而且对产品本身没有任何伤害，在皮革中添加FP-127也是受到了众多生产厂家的一致好评。大家肯定好奇皮革荧光增白剂在哪里添加呢？皮革的加工过程非常复杂，从原料皮加工成成品，需要经过几十道工序：生皮-浸水-去肉-脱脂-脱毛-浸碱-膨胀-脱灰-软化-浸酸-鞣制-剖层-削匀-复鞣-中和-染色-加油-填充-干燥-整理-涂饰-成品皮草，在这个过程在需要使用几十种化工材料。

荧光增白剂是怎样让众多油漆生产厂家青睐的呢？恩脉化学总结了：增加了油漆的亮度荧光增白剂的作用不仅是增加产品的白度，还可以在增白基础上增加产品的亮度，只添加了颜料油漆看起来不好看的原因就是因为没有亮度。而荧光增白剂的所产生的亮度则是很亮，主要是反光系数比较高，普通的光反射出来的亮光就会被眼睛所接收，然后传输给大脑从而做出反应。所以荧光增白剂在增加亮度方面也是略胜一筹。另外增加油漆了的耐候性耐候性顾名思义就是经过风吹日晒氧化，可以多久不与空气发生反应从而产生难以消除的黄变。其实这种黄变是不可避免的，因为都会与空气接触，发生氧化反应，但如何延缓这种氧化反应的发生则是其中的关键环节。各种地方都会用到油漆，无论哪种地方都避免不了与空气接触，产生氧化。所以很多油漆一开始的效果都挺好，但是时间长就不行了，变得暗淡无光，这就是没增加荧光增白剂的原因。而添加了荧光增白剂的油漆则是几年都不会出现黄变，这就是荧光增白剂提升油漆耐候性的优良表现，比普通的油漆耐候性可以提升几个档次。荧光增白剂CXT（33#）在水中的溶解度比增白剂VBL和31#低，可用热水调成10%左右的悬浊液使用。

荧光增白剂ER-II精粉，适用于绦纶化纤、醋酸纤维、锦纶、塑料增白增艳对聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等塑料胶制品也有很好的增白效果，也可用于皮革、油墨、洗涤、造纸、涂料等行业。将ER-Ⅱ荧光增白剂精粉与聚脂切片及其他助剂一并加入拌和机中，推荐用量为0.02-0.08%（与聚脂重量比），具体用量可根据成品度要求而定。将ER-Ⅱ荧光增白剂精粉于50-150℃充分拌和均匀，于240-300℃进行抽丝。并根据白度要求适量加减，也可同时添加消光剂和兰紫染料。荧光增白剂CXT（33#）在洗衣粉中用量为0.1—0.5%；印染行业用量为0.1—0.3%。四川薄膜荧光增白剂KCB

荧光增白剂KSN具有使用方便，用量极小和效果佳的特点。江苏新型荧光增白剂CBS-X

将配好的增白剂HBT在涂料配料时加入，纸浆打浆时加入，再加入其它填料（也可同时加入）用量0.3%比较好，可根据白度要求调整用量。在棉纤维上增白方法：将HBT加入适量水中搅拌溶解，放入染槽（浴比：1：20——1：50浸入被增白物，水洗、干燥。用量：0.3%比较好，一般不超过0.8%。本品溶解后应尽快使用。本品在PH6.5—11条件下效果比较好，但也可在酸性条件下使用。本品不宜与阳离子表面活性剂同时使用。储存于阴凉干燥处，避免阳光直接照射和高温，开桶后暂时不用时将其密封。江苏新型荧光增白剂CBS-X

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