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针对降低熔盐腐蚀可采取的几点措施：
一、提高熔盐产品的品质，尤其是降低易引起腐蚀的氯离子等，降低易沉积、结垢的杂质离子等。
二、选用合适的具有较强抗腐蚀性的材料制作设备，并且在设备制造和使用之前对设备进行防腐蚀处理。
三、运行过程中，做好温度监测，避免局部过热使熔盐劣化变质而加剧对设备的腐蚀。
四、对于有些熔盐产品，还需要使用惰性气体进行保护，防止凝固点升高。
爱能森，专注储能及新材料，您身边的储热解决方案**。 江苏熔盐液下泵导热油：联苯联苯醚导热油，氢化三联苯导热油，二苄基甲苯导热油，烷基苯导热油，加氢导热油等。
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1. ENE HTS-1熔盐, 成分：40%硝酸钾-60%硝酸钠，推荐使用温度：290~600℃，熔点：220℃；
2. ENE HTS-2熔盐，成分：53%硝酸钾-40%亚硝酸钠-7%硝酸钠，推荐使用温度：149~550℃，熔点：142-148℃；
3. ENE HTS-3熔盐，成分：55%硝酸钾-45%亚硝酸钠，推荐使用温度：140~550℃，熔点：132℃。
片碱的熔盐过程加热：
在生产片碱的整个过程中，制造商需要加热它，主要是通过蒸发液体碱并在随后的处理之前将其浓缩至一定浓度。
苛性钠生产过程中的熔盐加热装置是使用煤作为燃料的熔盐加热系统。该系统用于控制到达浓缩器的熔盐温度，以满足高浓度单元的工艺需求，主要基于煤。燃料的熔融盐在浓缩器所需的430℃的温度下进入炉子。在片碱的加热过程中，当熔融盐与高浓度单元分离时，温度为400℃，重力流入熔融盐罐，然后熔盐用于输送熔盐使整个熔盐系统循环，从熔盐炉中高温。烟气进入蒸汽发生器，然后在空气预热器冷却后进入水膜除尘器。除尘和脱硫后烟气进入引风机，并通过引风机引入大气。碱熔盐加热装置是煤基熔盐加热系统，用于控制到达浓缩器的熔盐温度，以满足高浓度单元的工艺要求。来自煤的熔盐在浓缩器所需的430℃的温度下进入炉中。当熔融盐从高浓度装置中出来时，温度为400℃，并且重力流入熔融盐罐中。然后通过熔盐泵输送熔融盐以使整个熔盐系统循环。来自熔盐炉的高温烟气进入蒸汽发生器并由空气预热器冷却进入水膜除尘器。在烟道气除尘后，将其脱硫然后进入引风机，并通过引风机引入大气中。 泵入系统 待爱能森熔盐完全熔融后，使用熔盐泵泵入系统。
青海爱能森新材料科技有限公司成立于2014年6月27日。公司以储能材料研发技术和生产技术为**，致力于储能材料的研发、生产、销售的高科技企业。以“储能＋”解决方案为平台，应用于清洁热电联产（工业蒸汽＋电力）、清洁电力（光热发电、电网调峰、电站调峰）、工农业行业（工业传热导热、电子材料、农用水溶肥）、航天航空部件、核电储热散热等领域的储能材料。并提供技术解决方案服务、专业化盐服务、专业运输服务、售后服务，同时参与投资清洁工业蒸汽项目.主要从事储能新材料，尤其是太阳能光热发电、清洁能源集中供热、及导热油产品的研发、生产和销售。浙江熔盐的腐蚀性
已在国内丙烯酸、氧化铝、尿素、邻苯基酚酐、乙氰、固碱、裂化油、制冷剂等化工行业中得到很好的推广利用。浙江熔盐的腐蚀性
熔盐系统设计
一、 熔盐系统简介
熔盐系统广泛应用于精细化工高温反应装置中，对于放热反应来说，利用熔盐将热量带出来。对于吸热反应来说，利用熔盐将热量带入反应器中。对于反应温度在300-480℃范围的化工装置，利用熔盐进行换热是经济有效的。我们可以根据换热要求进行熔盐系统的设计、制作与调试。
二、 熔盐系统组成
典型的熔盐系统主要有以下五个分组成，各个部分的主要功能如下：
1.熔盐——作为蓄热和传递热量的介质；
2.熔盐槽——储存熔盐；
3.熔盐炉——对熔盐进行加热；
4.换热器——进行热量交换；
5.熔盐泵——熔盐系统的动力部分。
6.控制柜——控制熔系统的温度。
三、 熔盐系统设计的主要内容
熔盐系统的设计主要包括以下内容：
1.熔盐系统结构的组成；
2.熔盐槽的大小及其结构；
3.熔盐泵性能参数的确定；
4.熔盐加热方式的确定；
5.熔盐系统管路的布置；
6.换热器（反应器）结构的选择；
7.温度控制精度的选择；
8.温度调节方式的选择。
四、 熔盐系统的特点
熔盐系统的优点是在常压下可以得到很高的温度，而且温度控制精度高，是一种安全可靠的高温换热系统。其缺点是熔盐常温下是固态，低温时熔盐容易凝固，因而管道有冻堵的风险。但是，合理设计熔盐系统可以避开熔盐冻堵的问题。 浙江熔盐的腐蚀性
公司简介：
青海爱能森新材料科技有限公司成立于2014年6月27日。公司以储能材料研发技术和生产技术为**，致力于储能材料的研发、生产、销售的高科技企业。以“储能＋”解决方案为平台，应用于清洁热电联产（工业蒸汽＋电力）、清洁电力（光热发电、电网调峰、电站调峰）、工农业行业（工业传热导热、电子材料、农用水溶肥）、航天航空部件、核电储热散热等领域的储能材料。并提供技术解决方案服务、专业化盐服务、专业运输服务、售后服务，同时参与投资清洁工业蒸汽项目.
