冲刷腐蚀是由电化学腐蚀和机械冲刷过程所引起的材料加速破坏，由于腐蚀性物质存在时腐蚀和冲刷的联合作用所致。炼油厂、电厂、化工车间的一些阀、热交换器及各种旋转设备(叶轮、涡轮、泵等)极易发生冲蚀失效。图1为一个冲蚀失效的某核电站海水冷却泵叶轮(图中箭头所指为冲蚀较严重部位)，叶轮材料为0Cr18Ni9(304不锈钢)。图1.发生冲刷腐蚀失效的海水冷却泵叶轮用于抗冲蚀的材料应该同时具有优异的耐蚀性和耐磨性。早期的选材多集中于一些耐蚀性较优的材料，如不锈钢、铜合金等。但较高的成本和较低的抗冲刷性限制了这些材料作为抗冲蚀材料的应用。鉴于冲蚀多发生于零件的表面或局部部位，在低成本的材料表面喷涂不同类型的陶瓷或金属涂层是一种不错的选择。除了可利用这些高硬度的涂层提高其耐冲刷性外，涂层还具有易修复性。超音速火焰喷涂(HVOF)是20世纪80年代兴起的一种热喷涂技术，由于在喷涂时提高了熔滴射流速度并降低了颗粒的过热程度，所制备的涂层具有高硬度、孔隙率低、抗磨损性好等优点，多用来制备耐蚀、耐磨及耐蚀/耐磨合金涂层。HVOF制备的WC-Co-C涂层具有较高的抗冲刷性，但耐蚀性有待提高。
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金属表面处理金属防腐蚀纳米涂料***增强金属表面防腐、防锈、耐高温、绝缘、耐磨性能，是高分子金属表面处理工艺技术材料，用于不锈钢、铝合金、钛合金、碳钢、铜合金等基材。用于恶劣环境中的黑色金属、有色金属材料产品和五金制品表面的防锈、防腐与不锈钢、电镀制品及金属工艺品上光耐磨保护。五金、金属防腐耐高温绝缘耐磨表面处理纳米涂层一、金属表面处理及金属防腐耐高温绝缘涂层涂料的特性：五金、金属防锈耐磨纳米涂层，是利用新一代高分子材料长效纳米涂层技术，并采用了***纳米复杂化工艺。该金属表面处理涂层起到金属防腐蚀、绝缘、耐高温、防锈上光和抗污加硬保护的作用。该纳米涂料生产和施工工艺简单，无气味，是适用性广、无环境污染的环保涂料。该金属表面处理纳米涂层固化后拥有良好的高硬度金属质感，同时拥有耐高温、耐酸碱、耐腐蚀、耐盐雾、耐紫外线防锈的特性，尤其适应于恶劣环境下使用的黑色金属、有色金属材料产品和五金制品表面防锈、防腐保护与不锈钢、电镀制品及金属工艺品防腐蚀绝缘保护，有效避免大气、酸碱、盐雾、紫外线和风沙侵蚀。保障产品质量，延长产品使用寿命。●超薄涂层10μm左右，喷涂300m2/KG。自干或中温加热固化。
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目前公司拥有一直掌握成熟工艺的专业队伍，能应不同客户的需求提供各种超硬涂层等服务。我公司主要的镀膜品种有：TIN、TIALN、TICN、TIC、CRN、DLC等。本公司膜层的适用范围：***工具模具类：切削***丝锥滚刀铣刀拉刀各类钻头硬质合金***锯片铰管螺纹***拉升模具精密模具塑胶模具等等。装饰类：用于手表项链眼镜架以及其他日用器具家具建筑的装饰零件还有钛金板医疗器械光学仪器运动器具等等。叶片类：汽轮机叶片航空发动机叶片以及其他高温磨合部件等等。其他类：汽车摩托车汽缸各种阀门泵叶片活塞杆气门等等。现代钢结构涂层系统的表层和中间层基本上都属于金属涂层的检测范围。金属涂层的失效意味着金属长时间暴露在大气中，导致涂层的各种物理和化学性质衰减，失去其原有性能，部分或完全失去对基础金属材料的保护。为此我们在对金属涂层反复的检测后，发现如果金属涂层失效破裂，腐蚀因子就会大量渗透到金属基材的底面，导致金属涂层或金属基材的腐蚀。腐蚀产物的形成和积累可能导致金属金属涂层的附着力降低。所以，了解金属涂层失效原因，是金属涂层检测研究的一个重要方向。一、金属涂层检测失效原因-光降解老化问题在影响金属涂层室外老化的因素中。
从而避免塑料基体产生局部过热或焦化，对提高粘结底层与基体的结合强度有利。当基材为石墨基体时，为防止石墨和钨在高温下发生反应生成碳化钨，引起石墨脆化，可喷涂钽作为粘结底层。此外，钽涂层与钢基体之间也能形成自粘结结合。值得注意的是，在热喷涂技术中，钼（Mo）也被作为一种具有自粘结效应的粘结底层来***使用。这是因为Mo在400℃下，会迅速发生氧化，生成具有挥发性的MoO3，产生急剧升华，裸露出的钼的熔滴对大多数金属及其合金的干净平滑表面有极好的润湿铺展性能，从而形成自粘结效应。除金属外，它还能够粘结在陶瓷、玻璃等非金属表面，但在铜及铜合金、镀铬表面、氮化表面和硅铁表面等除外。此外，具有优异的抗高温氧化性能和耐蚀性能的确NiCr合金，虽然不具有自粘结效应，但也是***使用的一种粘结底层材料。(2）粘结底层与工况条件。作为整个涂层的一部分，粘结底层的选用也必须满足工况使用要求。由于应用涉及的工况环境很多，也很复杂，下面*从工作温度和腐蚀环境两个方面进行阐述。1)工作温度。每一种粘结底层材料都有其适宜的工作温度范围，热喷涂技术中常用粘结底层材料的特性及比较高使用温度如表所示。
但该工艺也存在运行成倍较高、对基体输入热量较大、不能喷涂氧化物陶瓷（注：个别系统能够喷涂Al2O3、Al2O3-TiO2等低熔点陶瓷，如HV2000超音速火焰喷涂）等缺点。因此，在选择热喷涂工艺时，应针对具体需求进行具体分析，下文分别从涂层性能、喷涂材料类型、涂层经济性及现场施工等四个方面进行了分析。1.以涂层性能为出发点进行选择时，一般考虑如下几点：（1）涂层性能要求不高，使用环境无特殊要求，且喷涂材料熔点低于2500℃，可选择设备简单、成本较低的氧乙炔火焰喷涂工艺。如一般工件尺寸修复和常规表面防护等。（2）涂层性能要求较高、工况条件较恶劣的贵重或关键零部件，可选用等离子喷涂工艺。相对于氧乙炔火焰喷涂来讲，等离子喷涂的焰流温度高，熔化充分，具有非氧化性，涂层结合强度高，孔隙率低。（3）涂层要求具有高结合强度、极低孔隙率时，对金属或金属陶瓷涂层，可选用高速火焰（HVOF）喷涂工艺；对氧化物陶瓷涂层，可选用高速等离子喷涂工艺（如PlazJet等离子喷涂）。如果喷涂易氧化的金属或金属陶瓷，则必须选用可控气氛或低压等离子喷涂工艺，如Ti、B4C等涂层。2．以喷涂材料类型为出发点进行选择时，基本原则如下：（1）喷涂金属或合金材料。
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当采用Ni-Al型粘结底层时，其使用寿命很短，大约只有两周时间，有时甚至出现“脱壳”现象；而当选用Mecto700（Ni20Cr10W9Mo4Cu1C1B1Fe）时，其使用寿命可长达。由表中所列的常用粘结底层特性可知，Ni-Al型粘结底层均不耐电解质溶液腐蚀，Ni-Cr(80/20)可耐多种化学介质腐蚀及气体腐蚀的能力，而Mo可耐多种强腐蚀介质腐蚀。一些金属涂层与所适应的环境介质如表所示。部分金属涂层及其适应的介质涂层材料钼钛镍合金不锈钢蒙乃尔合金哈氏合金铅铝、锌锡适用介质浓盐酸热的强氧化性溶液碱硝酸氢氟酸热盐酸稀硫酸大气、水蒸馏水有机酸热喷涂工艺选择为了获得满足零件使用要求的涂层，应结合零件使用工况条件及第3章中所述各种喷涂材料的成分、性能、工艺特性、涂层性能及适用的使用环境等综合考虑，确定合适的喷涂材料，谨慎选择热喷涂工艺。热喷涂工艺的选择原则如下：热喷涂工艺方法较多，但每一种方法都有其自身的优点和局限性，从不同的角度进行热喷涂工艺选择，会得出不同的结果。以高速火焰喷涂（简称HVOF）为例，当采用HVOF工艺喷涂金属、合金及金属陶瓷类材料时，可获得结合强度高（>70MPa）、致密度高（孔隙率<1%）、氧化物含量少的高质量涂层。
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