关闭阀门电源。切断气源供应并排出系统内残留的气体。遵守相关的闭锁/标出规章程序。拆卸先导部分，移除先导内活塞杆。通过轻压顶部的弹簧凸起部分检查活塞杆动作是否顺畅。如果能保持移动（大约1/32英寸），那在没有抖动和卡住的情况下都可以轻松运行。如果不行，先导活塞杆必须更换。检查提升阀和壳座内是否有杂质颗粒或损坏。如果提升阀或上部壳座有损坏，先导活塞杆必须更换。如果下部壳座有损坏，整个先导外壳必须更换。在安装新的活塞杆之前，用气压把先导空气通道内的杂质颗粒吹净，然后组装。合肥安装ROSS阀直销商
水或油的累积对于配有小孔的设备影响作用特别大，如配备时间顺序控制器的阀门。时间顺序控制器内水或者油的积累会改变计时孔的有效尺寸，或甚至完全堵塞。此时该设备必须拆开，清洁，少量润滑，再重新组装。为了防止此类问题的再次发生，在供气管道上安装一个过滤器是非常有必要的。水和油在先导供应管道低位累积也会发生，这会造成压力波动导致计时不规则，比较好的办法是消除低位。水和油同样会累积在阀门的低位，阻碍阀芯的动作，也有可能完全阻止其动作。当阀门在冰点以下温度工作时这个现象尤其突出，此时累积的水会结成冰。在这种实际应用中确保供应空气干燥非常重要，而且空气管道过滤器中残留的液体要经常被排出。宁波进口ROSS阀代理商
初始条件，进气口1到出气口2的通道被两根常闭的阀芯A和B阻断。出气口2和排气口3互相联通。先导阀气压来自于进气口1，经过通道4进入到两个二位三通常闭，电磁控制先导阀F内。线圈通电，线圈“a” 和 “b”同时通电，使得两个先导提升阀E动作，这样先导阀排气通道关闭，进气通道打开。先导阀空气压力通过通道5作用到阀芯活塞J上，活塞上的压力转移到阀芯上，使阀芯垂直向下动作。这样排气口3被关闭，进气口1和出气口2通过交叉通道10和11互相联通。随着主进气提升阀U和V的打开，监控通道6向进气口压力开放。这个压力直接作用到两个滑动阀芯W的末端。因为这两个监控信号压力相等，所以滑动阀芯W保持在中间位置。在此要注意，阀门阀芯必须同步移动，这样E-P监控器内的滑动阀芯才能保持在压力平衡的中间位置。
带监控器双联阀故障时的动作监控器会检测双联阀的故障状态并启动其防止压机 再启动功能，所以故障后阀门不会动作。刚才谈到的“双联阀故障后不会再启动”的概念是以带监控器 为前提的。多年的实践证实了ROSS的EP 监控器是可靠性非常高的一种结构， 我们可以不必分心去关注是否泄漏， 而放心地专注于压机作业。并且它能够输出故障信号 所以只要 监控器 在 工作 而压机处于停止状态，也可以检测到故障发生的部位 。那么，我们怎么才能早期发现单侧阀体的复位不良呢？这种故障的现象是：消磁时排气口处会有连续空气泄漏发生。从理论上来说 可以发现故障。只要压机作业时经常加以注意，若发现漏气，就要立即更换或修 理阀门。（实际上，这种空气泄漏相当于风险评估中的[不 安 全问题通知），但是实 际生产中我们无法确保获取[空气泄漏=双联阀的故障]这方面的信息，本文再次 强调这一点。因为如果是以下情况，空气泄漏就很难被发现。 1.双联阀设置在较高处（如大中型压机） 2.周围噪音大（如：有多台压机同时工作）因此，如果是定期检查或设备特定的点检时是可以发现漏气现象的，但是实际工作中很难通过漏气来发现这种双联阀的故障。
E-P型监控器的设计作用是在主阀阀芯不同步动作时作出响应，当这种情况发生时，阀门就会自动进入锁定状态。因此，如果其中一个阀芯在另一个阀芯之前动作（这是由于阀门本身故障或系统内影响阀门功能的其它一些元件所导致），通过通道6作用于滑动阀芯的其中一端的进气口压力会大于另一端的压力。当这个压力差超过2bar（30psi）的时候，压力的不平衡会导致滑动阀芯移动，跳闸开关触发销钉K。这样会使开关L移动并断开先导线圈的回路。随着先导阀线圈断电，先导阀门即关闭，主阀阀芯活塞上的空气从排气口排出，然后阀芯就回复到不动作状态，作用在E-P滑动阀芯端上的空气从排气口排出。宁波代理ROSS阀采购
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