PPS 塑料电性能优:聚苯硫醚在高温、高湿、高频条件下仍具有优良的电性能,其体积电阻率为1×10×16Ω.cm,表面电阻率为1×10×15Ω,电气强度>18KV/mm。
PPS 塑料自身具有阻燃性:聚苯硫醚阻燃性可达到UL94-0级,氧**(LOI)>57%。 聚苯硫醚自身的化学结构使其具有良好的难燃烧性能,无需加入阻燃剂。
PPS 塑料与金属和非金属粘接性能好:PPS特别对玻璃、铝、钛、不锈钢等具有非常高的粘结强度,附着力达到1级。对玻璃的粘结性能好,极宜作化工设备的衬里。
PPS 塑料加工性能好:PPS树脂的熔体粘度低,流动性好,极易与玻纤润湿接触,因此填充填料容易,用其制备的玻纤或无机填料增强注塑级粒料,具有极高抗伸缩性,抗冲击性,抗弯曲及延展性。在其熔点以上可以统一成形。 成型性能好,无定形料,吸湿小,但宜干燥后成型。山东增韧PPS材质
1、硬的PPS合金——PPS与工程塑料、特种工程塑料共混
这类常见的PPS合金有PPS/PA (聚苯硫醚/尼龙)、PPS/PPO(聚苯硫醚/聚苯醚)以及PPS/PTFE (聚苯硫醚/聚四氟乙烯)等。其中国内做PPS/PA较多,但PPS/PA合金体系相容性有一定缺点,在后续成型上会有诸多后遗症,国外比较少用。
对于国外PPS大厂,比如东丽、DIC、旭化成,他们都有PPS/PPE合金的正式规格在售。另外,小编还注意到,DIC跟东丽还有PPS/PTFE合金品种,比如东丽的TORELINA A515、DIC的FZL-4033。 吉林耐腐蚀PPS厂家PS用于汽车工业占45%左右,主要用于汽车功能件;点火器、加热器、排气系统以及反光镜和车灯座等的零部件。
PPS的主要应用领域 ◆电子电气:微型电子元件封装、连接器、接线器、插座、线圈骨架、微调电容器,保险器基座。 ◆机械仪表:泵壳、泵轮、瓦、齿轮、滑轮、万向头、密封垫,法兰盘、计数器、水准仪、流量计部件。 ◆汽车领域:温度传感器、汽化器、进化器、汽化泵、坐椅基座,水箱水室。 ◆家用电器:电风扇、微波炉支架,干衣机、咖啡煲、电饭煲、热风筒、烫发器、空调压缩机。 ◆***领域:制作歼击机、导弹垂直尾翼,导弹燃烧室,航空、航天、飞行器接插件、线圈骨架、仪表盘。
PPS塑料中文名叫做聚苯硫醚,英文名称是Phenylene sulfide。它具有硬而脆、结晶度高、难燃、热稳定性好、机械强度较高、电性能优良等优点。PPS是工程塑料中耐热性比较好的品种之一,热变形温度一般大于260度、抗化学性仅次于聚四氟乙烯,流动性仅次于尼龙。
纯PPS 塑料的机械性能不高,尤其冲击强度比较低。以玻璃纤维增强后会大幅度提高冲击强度,由27J/m增大到76J/m,增大3倍;拉伸强度由6Mpa增大到137Mpa,增大1倍。PPS的刚性很高,在工程塑料中少见。
纯PPS 塑料的弯曲模量可达3.8Gpa,无机填充改性后可达到12.6Gpa,增大5倍之多。而以刚性著称的PPO*为2.55Gpa,PC*为2.1Gpa。PPS在负荷下的耐蠕变性好,硬度高;耐磨性高,其1000转时的磨耗量*为0.04g,填充F4及二硫化钼后还会进一步得到改善;PPS还具有一定的自润性。PPS的机械性能对温度的敏感性能小。 纯PPS在厚度为0.8mm时便可通过UL-94 V0级。
PPS塑胶原料,PPS塑料,PPS工程塑料PPS塑胶原料(聚苯硫醚)是一种综合性能优异的热塑性特种工程塑料,其突出的特点是耐高温、耐腐蚀和优越的机械性能。PPS是含硫芳香族聚合物,线型PPS在350℃以上交联后成热固性塑料,支链型结构PPS为热塑性塑料。PPS塑料物理性能:1、电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,白色硬而脆,跌落于地上有金属响声,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好。有优良的阻燃性,为不燃塑料。2、强度一般,刚性很好,但质脆,易产生应力脆裂;不耐苯等;长期使用温度可达260度,在400度的空气或氮气中保持稳定。通过添加玻璃纤维或其它增强材料改性后,可以使冲击强度大为提高,耐热性和其它机械性能也有所提高,密度增加到,成型收缩率较小到,适于制作耐热件、绝缘件及化学仪器、光学仪器等零件。3、成型性能好,无定形料,吸湿小,但宜干燥后成型。4、流动性介于ABS和PC之间。凝固快、收缩小、易分解,应用范围一般可应用于制造PPS管、PPS板材等材料,多用于建筑、家居方面。PPS一般交联后的熔融**达到10~20为宜;进行玻璃纤维增强PPS的熔融**可大一些,但不能大于200。广东高韧性PPS单丝
可代替金属制作排气筒循环阀及水泵叶轮,气动信号调解器等。山东增韧PPS材质
2. 温度应力
塑料在注塑时熔体温度(料温)和模具温度之间温差很大,这使靠近模壁的熔料冷却较为迅速,因而产生了在制品体积内分布不均匀的应力。
① 由于PPS的比热容较大,导热系数小,制品表面层比内层冷却快得多,制品表面所形成的凝固壳层会阻碍内部继续冷却时的自由收缩,其结果引起制品内部产生拉伸应力、而在外层则产生压缩应力。
② 热塑性塑料由收缩产生的应力越大,则材料在模内因压实作用所产生的应力越低,即保压时间短,保压压力低,可很好地减小向应力。
③ 制品的形态和尺寸对内应力也有很大的影响。制品表面积与体积之比越大,表面冷却越快,取向应力、温度应力也越大。
④ 取向应力主要产生在制品的表层内,因此,可以认为取向应力应该随制品的表面对其体积之比的增加而增大。
⑤ 若制品厚度不均匀或制品带有金属嵌件都容易产生取向应力,所以嵌件和浇口都宜设置在制品厚壁处。
通过以上几个方面分析,由于塑料的结构特征及注塑工艺条件的限制,要完全避免内应力是不可能的,只能尽量减小内应力或尽量使内应力在制品内分布均匀。 山东增韧PPS材质
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