耐辐照性耐高辐照的能力很强,超过了通用树脂中耐辐照性比较好的聚苯乙烯。可以作成γ辐照剂量达1100Mrad时仍能保持良好的绝缘能力的高性能 。耐水解性PEEK及其复合材料不受水和高压水蒸气的化学影响,用这种材料作成的制品在高温高压水中连续使用仍可保持优异特性。耐辐照性、绝缘性稳定、耐水解,抗压,耐腐蚀,其符合材料制作成的机械零件具有自润滑效果。 其耐温、热稳定性佳、超高耐热(较PPS优良)、HDT在315摄氏度以上,UL连续使用温度为250摄氏度。聚醚醚酮的耐辐照性超过了通用树脂中耐辐照性极好的聚苯乙烯。郑州增韧聚醚醚酮叶轮
(3)工业领域:聚醚醚酮PEEK由于具有良好机械性能、耐高温、耐磨耗,并能耐高压,常用来制造压缩机阀片、活塞环、密封件等。
(4)医疗器械:聚醚醚酮PEEK可在134℃下经受3000次循环高压灭菌,这一特性能满足灭菌要求高、需反复使用的手术和牙科设备的制造,加上它的抗蠕变和耐水解性,用它可制造需高温蒸汽消毒的各种医疗器械。尤为重要的是PEEK无 毒、质轻、耐腐蚀,是与人体骨骼zui接近的材料,因此可采用PEEK代替金属制造人体骨骼。
(5)绝缘材料:PEEK因具有优良的电气性能,在高温、高湿等恶劣条件下,聚醚醚酮的绝缘性能仍能保持,是理想的电绝缘材料,特别是在半导体工业中得到广泛应用。
(6)是一种新型工程塑料,可用作耐高温结构材料和电绝缘材料,可与玻璃纤维或碳纤维复合制备增强材料。 北京高耐磨聚醚醚酮轴承聚醚醚酮PEEK可加工成各种高精度的飞机零部件。
聚醚醚酮在医疗器械材料作用是什么?Polyetheretherketones (PEEK) , 中文名称为聚醚醚酮,是由对苯二酚和4,4' -二氟二苯甲酮经过多步反应缩聚而成的一种高性能聚合物。聚醚醚酮在医疗器械材料作用是什么?接下来,就带你了解一下吧!聚醚醚酮之所以能在众多医用原材料中脱颖而出,与其自身的特性密不可分优异的生物相容性生物相容性是一种材料是否适用于植入体的zui基本的要求。植入材料必须无细胞毒性、诱变性、致ai性,且不致引发过敏。赢创(Evonik)公司的VESTAKEEP?植入级聚醚醚酮,不仅在国外独立测试机构(GLP 实验室)严格按照IS010993的要求开展生物相容性试验,
应用
编辑
由于聚醚醚酮PEEK具有优良的综合性能,在许多特殊领域可以替代金属、陶瓷等传统材料。该塑料的耐高温、自润滑、耐磨损和抗疲劳等特性,使之成为当今zui热门的高性能工程塑料之一,它主要应用于航空航天、汽车工业、电子电气和医疗器械等领域。
(1)航空航天领域:聚醚醚酮PEEK可加工成各种高精度的飞机零部件,由于其耐水解、耐腐蚀和阻燃性能好,可加工成飞机的内/外部件及火箭发动机的许多零部件。
(2)汽车制造:聚醚醚酮PEEK一直成功地用于汽车制造业,由于它具有良好耐摩擦性能,可以替代金属(包括不锈钢、钛)制造发动机内罩、汽车轴承、密封件和刹车片等。 易加工性。由于PEEK具有较好的高温流动性,且热分解温度高的特点,可采用多种加工方式。
如今,汽车产业正面临着不断增加的要求,产品性能比较大化和车辆重量和成本zui小化的压力。当今,即使是小型汽车也在追求舒适感和稳定性,意味着要不断地增加冷气和电动窗,安全气囊及ABS刹车系统等设备,随之汽车的重量也就日益增加了。使用聚醚醚酮(PEEK)制作的车辆零件时,不仅可以降低多达90%的重量,并保证长使用寿命。目前汽车制造业的其他主要发展趋势是环保,更高系统化要求,降低成本,降低噪音,新的安全标准,能源问题和电子零件的增加。聚醚醚酮之所以能在众多医用原材料中脱颖而出,与其自身的特性密不可分.廊坊碳纤维聚醚醚酮齿轮
在5G产业中,由于PEEK材料有低介电常数与金属替代等特性,可以用于天线模块、滤波器、连接器等相关的组件。郑州增韧聚醚醚酮叶轮
聚醚醚酮的改性由于单一的PEEK树脂难以满足不同领域的使用要求,近年来 ,PEEK的改性成为国内外研究的热点之一,其主要手段有无机填料填充、 纤维增强和聚合物共混等。通过改性,可以进一步增强PEEK的力学性能、热性能及摩擦性能,降低材料成本,扩大使用范围。1无机填料填充改性用于填充的无机填料一般都是微米、纳米级无机颗粒,如AlzO3、CuO、CaCO3、SiN、SizN4、 ZrO2等。 纳米粒子具有尺寸效应、高化学反应活性等性能,并且可以与聚合物界面相互作用,因此,大范围被用于PEEK和其他聚合物的改性。郑州增韧聚醚醚酮叶轮
德阳正嘉化工科技有限公司注册资金10-30万元,是一家拥有5~10人优秀员工的企业。公司自成立以来,以质量为发展,让匠心弥散在每个细节,公司旗下[ "聚苯硫醚(PPS)", "高温尼龙", "聚醚醚酮(PEEK)", "工程塑料" ]深受客户的喜爱。公司注重以质量为中心,以服务为理念,秉持诚信为本的理念,打造化工优质品牌。截止当前,我公司年营业额度达到10-30万元,争取在一公分的领域里做出一公里的深度。