、沥青输送系统改造后的经济及技术效益 4.1 固体沥青改液体沥青的经济效益 沥青单耗由改造前的0.192 t/t 左右降低到的0.169 t/t 左右，全年按照生产68 000 t 阳极炭块计算，全年减少沥青消耗68000×（0.192-0.169）= 1564 t，每吨按照2 600 元计算，全年节约成本约1564×2600=406.64 万元。由于沥青熔化车间的关停，热媒用量减少，利用节约的热媒能量每月平均多生产蒸汽约600 t，每吨去除成本按照72 元计算，每年节约成本约600×72×12=51.54 万元。 4.2 技术效益 （1）比用固体沥青熔化烟气量减少50%，焦油排出量减少40%，有效地改善炭素生产环境。 （2）由于液体沥青的使用，固体沥青破碎、熔化系统停用，改善员工的劳动强度，降低生产和检修费用。 液体沥青输入系统投入使用后，节能效果明显。 减少了固体沥青的运输、破碎环节，减少粉尘的污染，同时减少沥青熔化带来的空气污染，取得了经济和环境的双赢。 北京销售固体沥青推荐货源
（3）在液体沥青冷却成型为固体产品时，其生产工艺为：液体通过管道，在重力作用下，落到截面积远远大于管道截面积的筛网上，通过筛网上相同大小的小孔成型，再从筛网进入冷却介质进行冷却，***形成固体产品。由于液体粘度高，造成液体在筛网上的水平移动速度远远低于下落速度，形成较差的分布效果：**小孔输送量大、四周小孔输送量小。而筛网上的小孔直径大小相同，这样筛网的结构容易影响液体沥青的成型。当管道内的输送量继续增大时，会进一步加剧**小孔与四周小孔输送量的差异，甚至造成**小孔的堵塞，**终系统生产被迫中断。 （4）改质沥青反应釜容易抽空，造成过油不畅。由于改质沥青在生产过程中经过再加温，将轻沸点组分蒸发掉，因此高碳成分增加，降低了沥青的流动性；另外液体沥青同蒸汽吹扫管道后残余的冷凝水接触后，会产生大量的泡沫，冷后脆性大，这部分沥青沉积在釜底，阻碍沥青的流动，且液体沥青中含有很多固体杂质，这些杂质在流动过程中极易在釜底考克处卡住，阻碍流动。反应釜内结焦物堵塞釜底出口的原因还包括：反应釜的物料是从上部进入，在底部流出，沥青液流的方向同重力方向一致。北京销售固体沥青推荐货源
固体沥青应该是炼油后的剩余的渣油制成的吧！半固体石油沥青 也称粘稠石油沥青，在应用时必须加热，冷却后稠度适当，故除直接应用外，也可加工成液体沥青和作为沥青乳液的原料。半固体石油沥青用针入度试验测定稠度，故也称为针入度等级沥青。据美国ASTMD8-81的规定，以 25°C针入度的高限为10（单位1/10毫米，100克，5秒时测定）,低限为350（单位1/10毫米,50克，1秒时测定）的范围内均属半固体石油沥青，其他各国际准略有出入。中国的道路石油沥青亦用针入度大小来分标号,其针入度范围为41～300（单位1/10毫米，25°C，100克，5秒时测定）。此外还有针入度范围为10～25、25～40的两级标号建筑石油沥青。国外除了以针入度分级外（如ASTMD946），也有用***粘度的大小来分级的.
从多年的生产经验来看，液体沥青在这样的生产工艺下，容易对设备、管道等造成以下的问题，影响它的稳定流动。（1）液体沥青使用液下泵倒送，由于液体沥青的高温和其中的细小颗粒，使液下泵频繁出现故障，造成整个系统的中断，不但运转设备的维修成本大，而且系统频繁开停工，会对产品质量产生不利影响，降低系统其余管道、设备的使用寿命。（2）两个高置槽之间的满流管只有一根主管，并且满流管在槽内的某一侧。当液体沥青通过满流管满流时，只有部分液体朝着主管的方向流动，导致槽底各个方向的液体缺少热量交换，无法保证热量在槽底的均匀分布。随着生产时间的推移，在槽底的某些位置（随机分布），液体会长时间不流动，温度下降很快，粘度也会逐步增大，甚至冷凝为固态，**终在高置槽底部形成“死区”，堵塞底部出口。
影响沥青三大指标的因素是什么 针入度：在规定温度25℃下，以规定质量100g的标准针，在规定时间5s内贯入沥青试样中的的深度（1/10mm为一度）表示。针入度越大，表示沥青越软，粘度越小。 2.延度：采用延度仪测定，把沥青试样制成8字形标准试模，在规定的拉伸速度（5cm/min）和规定温度（25℃）下拉断时的伸长长度，以cm 表示。延度值越大，表示塑性越好。 3.软化点：采用环球法测定，把沥青试样装入规定尺寸（直径16mm，高6mm）的铜环内，试样上放置一标准钢球，浸入水中以规定的速度升温加热（5℃/min），使沥青软化下垂。当下垂量达到25.4mm时的温度即为软化点。软化点越高，表示耐热性越好。 东营固体沥青价格
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