砂磨机属于湿法超细研磨设备，是从球磨机发展而来。广泛应用油墨生产过程中颜料分散及研磨。砂磨机有不同的分类方式：
根据搅拌轴的结构形状可分为盘式，棒式，棒盘式（既凸块式）。
根据研磨筒的布置形式可以分为立式，卧式。
根据筒体容积大小可分为实验室，小型，中型，大型，超大型。
根据介质分离方式可分为静态，动态分离砂磨机。
根据能量密度（单位体积装机功率）可分为低/高能量密度砂磨机。生产不同品种的油墨，使用砂磨机的结构形式也不同。大概遵守以下规律：凹版油墨生产一般使用销棒（5-50升）或者盘式砂磨机（10-100升）。轮转胶印油墨一般使用立棒式（5-130升）或卧盘式砂磨机（60-500升），而特高粘度单张纸油墨生产经常使用高能量密度的锥形砂磨机或三辊机。喷绘油墨（墨水和颜料溶剂型）一般使用高能量密度的销棒式（卧式或立式）和离心涡轮转子（新专利产品） 销售卧式砂磨机要多少钱
一、研磨操作
1.启动泵向研磨腔输入物料，直到砂磨机出口流出物料（泵电机与主机为联锁控制，20秒内必须启动主机，否则泵将自停；可重复启动几次泵，使研磨腔充满物料，以防止机器干磨）。
2.启动主机，启动泵并调节泵速至适当值。
二、停机和清洗
1.检测产品细度达到要求后，准备停机。
2.向研磨腔注入清洗溶剂清洗研磨腔，时间不宜太长，因溶剂粘度太低，为防止研磨腔过磨，每次清洗时间不要超过10分钟。
3.停机后，密封液容器必须保压，防止研磨腔内残留的细小颗粒进入机械密封造成密封面的损坏。
4.如需长时间停机，超过一周以上，应排出腔内溶剂和研磨介质。 浙江知名卧式砂磨机制造厂家
砂磨机与球磨机、辊磨机、胶体磨等研磨设备相比较，具有生产效率高、连续性强、成本低、产品细度高等优点。工艺条件差异很大，对细度要求可以适量加减研磨介质进行调整，分类。一般常见的有立式砂磨机，卧式砂磨机，篮式砂磨机，双锥棒式砂磨机，纳米级卧式砂磨机，除立式砂磨机选用普通2-3/3-4mm的玻璃珠外，其他设备均采用0.8-2.4mm的氧化锆珠。砂磨机，采用偏心盘研磨结构，并按一定顺序排列，该系统克服了传统研磨机研磨介质分布不均的缺点，使研磨介质能够得到比较大的能量传递，研磨效率高，采用双端面带强制冷却机械密封，密封效果好，运行可靠，分离系统采用大流量LDC动态栅缝式分离器，在大流量状况下不会发生出料口堵塞，过流面积达，缝隙范围0.05-2.0mm，可以使用0.1mm以上研磨介质。
卧式砂磨机筒体内的旋转主轴上装有多层圆盘。当主轴转动时，研磨介质在旋转圆盘砂磨机结构示意图的带动下研磨压入筒内的浆料，使其中的固体物料细化合格的浆料穿过小于研磨介质粒度的过滤间隙或筛孔流出。筒体部分备有冷却或加热装置，以防筒内因物料、研磨介质和圆盘等相互摩擦所产生的大量的热影响产品质量，或因送入的浆料冷凝以致流动性降低而影响研磨效能。研磨介质可用适当的天然砂，也可用粒度为0.1～2毫米的人造玻璃珠。当给料粒度小于450微米时,排料粒度可达1微米以下。这种磨机在细化物料的同时，还有分散和混合作用，适于磨制染料、颜料、油漆涂料、***和其他悬浮液或胶悬剂等
砂磨机采用盘式或棒销式，封闭内腔式设计，研磨盘按照一定顺序安装在搅拌轴上，克服了传统卧式砂磨机研磨介质分布不均、研磨后粒度分布差的缺点，物料在进料泵的作用下进去研磨腔，入口的设计是在驱动连接法兰的一端，物料的流向与机械轴承向反底端一方，大大减轻了机械密封的承受压力，延长其使用寿命，在搅拌轴偏心盘高速运转中，物料和研磨介质的混合物发生***相对运动，其结果，物料固体颗粒被有效分散、剪切研磨，经动态大流量转子缝隙分离过滤器后，得到最终产品。视产品研磨工艺不同，可采用独立批次循环研磨、串联研磨工艺。销售卧式砂磨机要多少钱
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