比较示例1-5如果在参考示例1-5中制取的镍镀层没有在钯盐溶液中处理(比较示例1-5)，则在进行可焊性检验时只能部分用钎料覆盖，而且表面不光滑。根据参考示例5制取的镍镀层，如果没有在钯盐溶液中进行处理而检验其可焊性(比较示例5)，则在在锡-银钎料中进行可焊性检验时只能部分用钎料覆盖。参考示例6铜板在镍池NIBODURGJN中通过化学方法镀镍，所述镍池可向SchltterGmbH&，地址D-73312Geislingen/Steige。化学镍池NIBODURGJN含有***镍、二甲胺硼烷作为还原剂，羟基碳酸作为络合剂以及硫化物作为稳定剂。在该池中沉积具有硼含量达1-2％重量百分比的镍-硼镀层。镀镍时pH值调节到，温度调节到65℃。处理时间为30分钟。示例6按照示例6进行镀镍的铜板如同在示例1-5中一样，用相同的钯盐溶液在室温下处理3分钟。在示例6中在270℃下退火10分钟后对镀有钯的镍镀层的可焊性进行评价。表面全部用钎料覆盖而且光滑。比较示例6在比较示例6中，按照参考示例6制取的镍镀层的可焊性直接在沉积镍镀层和退火后(270℃，10分钟)进行检验。沉积后当时的镍镀层几乎全部用钎料湿润，但是没有象示例6中的那样光滑。化学镀镍添加剂盐雾性能怎么样？北京化学镍添加剂太容易分解
化学镍镀层的检测内容和方法
镀层外观检验：金属零件电镀层的外观检验是**基本﹐**常用的检验方。外观不合格的镀件就无需进行其它项目的测试。检验时用目力观察﹐按照外观可将镀件分为合格的﹑有缺点的和废品三类。外观不良包括有麻点﹐麻点﹐起瘤﹑起皮﹑起泡﹑脱落﹑阴阳面﹑斑点﹑烧焦﹑暗影﹑树枝状和海绵状江沉积层以及应当镀覆而没有镀覆的部位等缺点。
镀层表面缺点检测
缺点类型及特征：镀层表面不允许有麻点、麻点、起皮、毛刺、起泡、斑点、起瘤、阴阳面、雾状、烧焦、树枝状及海绵状镀层等缺点，可以显微镜目测评定。
镀层孔隙率的检测：可以用贴纸法测定蓝点的方法评定。
镀层耐蚀性检测：比较常用的是中性盐雾测试方法评定。
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该磨粒由以下方法制备：[0021]1)取1000ct金刚石磨粒原料预先敏化处理、活化处理和还原处理，获得还原的金刚石；[0022]2)按照配比配制化学镀液，将步骤1获得的还原的金刚石与4L配置好的化学镀液混合进行化学镀镍生长阶段，温度控制在60-90°C，搅拌转速：150-300r/min，pH值：2-6,持续镀镍时间20-600min，形成镀镍刺金刚石半成品；[0023]3)热处理，将步骤2获得的镀镍刺金刚石清洗、烘干，然后在450-800°C进行热处理l_5h，获得**终的镀镍刺金刚石磨粒。[0024]所述金刚石磨粒中：[0025]所述金刚石磨粒原料为金刚石，推荐为金属型金刚石和/树脂型金刚石；[0026]所述金刚石磨粒原料的粒度在激光粒度仪测试，D50彡20μm，推荐为20-100μm;[0027]步骤1)中，[0028]敏化处理包括以下步骤：取金刚石磨粒原料lOOOct，加入，敏化处理10-40min，清洗，获得敏化的磨粒；[0029]活化处理包括以下步骤：在敏化的磨粒中加入，活化处理10-40min，清洗，获得活化的磨粒；[0030]还原处理包括以下步骤：在活化的磨粒中加入10_50g/L的次亚磷酸钠溶液，还原处理10-40min，清洗，获得还原的磨粒；[0031]所述步骤2)镀镍刺过程中，随着氧化还原反应的进行，镀液中的氧化剂（***镍）和还原剂。
编号名称应用MP819Matrix-A化学镀镍添加剂A液开缸和补加MP819Matrix-M化学镀镍添加剂M液开缸MP819Matrix-B化学镀镍添加剂B液补加(二).浓缩液的配制1.浓缩液A=NiSO4·6H2O440g/L+MP819Matrix-A200mL/L+去离子水2.浓缩液M=NaH2PO2200g/L+MP819Matrix-M500mL/L+去离子水3.浓缩液B=NaH2PO2500g/L+MP819Matrix-B250mL/L+去离子水(三).开缸1.开缸比例浓缩液A60mL/L浓缩液M150mL/L2.开缸方法：以配制1L工作液为例1.加500ml左右的去离子水(电导率在5us/cm以下);2.加浓缩液A60mL，搅拌均匀;3.加浓缩液M150mL,搅拌均匀;4.用1：4的稀氨水(1份氨水+4份去离子水)调PH值至(一般新开槽PH调至、出光越快;调低则镀速、出光越慢，但镀层结晶细致，毛刺越少;如果是加温前调PH值，则须相应调低。)，(如需调低则用10%的稀***，注：配稀***时先放水再放***);1.补充去离子水至刻度线;2.加温至88-92℃即可施镀(以90℃为佳);3.装载量：1-3d㎡/L(以2d㎡/L为佳.)(四).补加(1)补加比例浓缩液A：浓缩液B=1：1(体积比)(2)补加方法1.镍浓度的测定①.分析纯试剂a.浓氨水b.紫脲酸铵指示剂(紫脲酸铵：氯化钠=1：100，要研磨均匀)(乙二胺四乙酸二钠)，②.分析方法用移液管吸取镀液5mL于250mL的三角瓶中。环保化学镀镍添加剂多少钱？
可焊性例如根据DIN32506标准通过反复浸渍检验进行评价。镍表面与钎料的可润湿性相对较差，当使用活化的溶剂时也是如此。采用电解质沉积的无光泽镍镀层虽然在沉积后的当时具有良好的可焊性，但是随着在空气中存放后其可焊性会明显变差。可焊性的变差将随着温度的上升而加速。因此，在沉积后的当时具有良好的可焊性的镍镀层在温度为270℃下存放10分钟后再以无法可以焊接。采用化学沉积镍镀层的可焊性在沉积后的当时就已经不能令人满意了。通过在镍表面沉积锡或锡合金可以解决可焊性差的问题。但是通过在表面上覆盖该镀层，其中沉积层的厚度在2到5微米范围内，会失去镍的一些有利性能(例如硬度、耐磨性、可结合性)。由锡或锡合金构成的镀层只能采用电解质的方法沉积在镍上。由于这个原因，致使金属花纹的金属化变得非常不易或者根本就无法实行。为了使采用化学镀镍的金属花纹能够进行钎焊，黄金镀层通过置换沉淀或者从含有还原剂的无电流电解池中进行沉积(Coombs，.，PedCircuitHandbuch，McGraw-Hill出版社，2001年)。黄金在含锡的钎料中在钎焊过程中会自行溶解，并会在特定的浓度起遭到破坏。黄金的这种不利性能和昂贵的价格必须在采用此方法时予以考虑。化学镀镍添加剂结合力怎么样？电镀化学镍添加剂技术
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用纯硝酸退镍引起基体过于粗糙
某电镀厂采取纯硝酸退镍已多年，但质量问题一直未能解决，首先是镍层退净后工件表面留下粗糙并有坑、洼的痕迹，其次有时出现过腐蚀。这两点质量问题前者是退镍过程中镍层表面被氧化的镍层得不到活化，给镍的正常溶解产生了阻力。后者是未能掌握好镍层退净
的规律，镍层退净后未能及时取出来。根据以上情况，提出了两点改进方法。
(1)退镍的纯硝酸中添加2％盐酸，以助活化镍层表面的氧化镍；
(2)退镍时注意液面反应，如反应减缓，N02放出量减少，表明镍层已退净，要当即取出工件。，
经上述两点改进后，退镍速度加快，退镍后基体表面的质量也有很大提高。
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苏州凯美特表面处理科技有限公司创立于2008-02-03 00:00:00，是一家服务型公司。公司业务分为[ "化学镍", "化学镍添加剂", "化学镍中间体", "化学镍光亮剂" ]等，目前不断进行创新和服务改进，为客户提供质量的产品和服务。公司从事化工多年，有着创新的设计、强大的技术，还有一批**的专业化的队伍，确保为客户提供质量的产品及服务。截止当前，我公司年营业额度达到2000-3000万元，争取在一公分的领域里做出一公里的深度。
