山西优良换热器防腐SHY-99质量放心可靠, 为什么换热器管束需要进行清洗防腐？ 换热器分为以下几种：板式换热器、螺旋板式换热器、列管式换热器、管壳式换热器。 换热器需要做清洗防腐的原因：换热器在运行一段时间后，在交换器内外壁粘附一层白色水垢，换热器防腐SHY-99。由于水垢导热性能很差，有水垢存在就会使受热面传热变差，因而使传热面不能达到理想的温度降。产生1MM厚的水垢，换热器将会下降10%左右效率；水垢产生后、减少传热面循环，严重时流通截面很小，甚至被完全堵塞，致使换热器不能正常工作。
东营胜亚防腐工程有限公司座落在经济蓬勃发展的黄河三角洲、盛名的胜利油田所在地——山东省东营市，是一家专业从事镍磷合镀、TH-847、TH-901、SY-99防腐镀（涂）层工艺**早试用单位。可对现代石油化工、石油炼制、海洋化工、化肥、农药、发电、冶金等行业的设备进行周密的防腐，特别是对各种冷换设备，即水冷、油冷、大罐、管道和空气冷却器、空调等进行内外高压水清洗、化学清洗、磷化、钝化、镀镍、涂层防腐。几年来多次给石化企业冷换设备管束进行防腐施工，受到用户一致好评。 公司本着“以人为本，信誉至上”的原则，秉承“靠科技竞争，让实力说话”之经营理念，积极顺应新形势下的市场导向，坚持走高科技道路，倡导不断创新，完善自我的企业精神。通过严格、严谨的施工工艺，严密的质量监督和专业的检验机制，来确保每一道工序高标准、高质量的完成，达到防腐工件质量标准。因此多年来与各炼化企业之间建立起真诚紧密的伙伴关系。 公司坚持以科技为先导，积极引进与推广国内外先进的防腐施工新工艺、新材料、新经验，并与各大专院校、科研机构进行技术交流与合作，对推进防腐技术的进步，减少腐蚀造成的损失做出了贡献。 公司具有完善的现代化企业管理体系，先进的生产及检测设备，并通过了ISO9001-2008国际质量体系认证。我们真诚的希望和广大新老客户携起手来，振兴防腐事业，推进技术进步，共创二十一世纪的辉煌。
SY-99设备防腐涂料由有机硅高分子合成树脂和耐热燃料、导热填料配制而成的单组份换热器设备防腐**涂料。SY-99设备防腐涂料主要特点有优良的耐酸、碱、油、化学品性能，耐热性能也能达到150℃-300℃，有优异的抗结垢和耐蒸汽吹扫性，有良好的导热性能。从而使其不仅能大幅延长设备使用寿命，增强传热效果、扩大环境适应范围等，又可简化防腐工序、提高施工效率，因此深受石化企业的欢迎。SY-99设备防腐涂料应用范围：适用于石油炼制化工、化纤、化肥、氯碱、发电、冶金、食品、制药等行业生产所需的换热器设备的腐蚀与保护。
山西优良换热器防腐SHY-99质量放心可靠, 换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。换热器机组腐蚀是化工生产中一个常见的问题，如何有效预防腐蚀显得很重要。 在自然界中大多数金属常以矿石的形式，即金属化合物的形式存在，而腐蚀则是一种金属回复到自然状态的过程。例如，铁在自然界中大多为赤铁矿(主要成分为Fe2O3)，而铁的腐蚀产物—铁锈主要成分也是Fe2O3，铁的腐蚀过程正是回复到它的自然状态—矿石的过程。因此，金属腐蚀的本质就是在一定的环境中金属经过反应回复到化合物状态的过程
SHY-99这种层与层之间随温度变化而变化的反应，使得SHY-99涂层有极大的附着 力，避免外力的冲击造成涂层的脱落。并可通过240度24小时10千克蒸汽吹扫，极大降低设备检修中的工作强度，而TH-901的涂层十分脆，做的厚度薄的话就没有防腐蚀的效果，做厚了涂层极易遭到破坏，导致脱落使得涂层防腐失效并**降低换热效果。SHY-99涂层表面像瓷的表面，有很强的斥水性，水垢不会在SHY-99的涂层上生根， 这种光滑的表面和较强的附着力也让SHY-99涂层有极好的耐冲刷性。相比较于TH-901涂层在水侧进口处极易遭到冲刷造成设备的腐蚀，结垢现象的产生。SHY-99可以在水侧、油侧使用,而TH901在水侧的屏蔽性及阻垢性均不如SHY-99。
山西优良换热器防腐SHY-99质量放心可靠, 换热器防腐蚀的四大方法 耐蚀材料(如双目不锈钢、哈氏合金、钛、钛合金、铜等)，这些材料耐腐蚀性强，可以提高换热器的使用寿命，但这些高耐腐蚀性的材料价格昂贵，制造成本高，一次性投入的成本大，企业一般难以接受，推广困难。 电化学保护，通过采用牺牲阳极保护技术可以提 高换热器的使用寿命，但这一技术的保护作用限于于管子入口处的有限长度内, 管内深处难以实现阴极保护，所以牺牲阳极保护法在换热器上的应用受到了很大限制。 在腐蚀性介质中，加入少量的缓腐蚀剂，而这些物质能使金属的腐蚀**降低，甚至停止，这类物质称为缓蚀剂，缓蚀剂的加入应以不影响生产工艺和产品质量为原则。 在换热器金属表面，通过一定的涂覆方法，覆盖一层耐腐蚀的涂料保护层，以避免金属表面与腐蚀介质的直接接触。这种技术方法**为经济有效，**初用于防止气体介质 腐蚀，所用涂料大部分为有机高分子混合物溶液。现在人们逐渐向防油及防溶剂涂料、高温涂料、重防腐涂料及特殊环境用涂料方向发展。
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