聊城自动化改造安全仪表系统

聊城自动化改造安全仪表系统, 蒸馏系统危险性分析： 蒸馏的物料，绝大多数易燃、易爆、有毒或有腐蚀性；蒸馏过程中，还涉及系统（设备）内压力的变化，自动化改造。因此，蒸馏系统的主要危险性有：火灾、爆 炸、中毒、窒息、灼烫等。 爆 炸危险性杂质在塔内某一位置富集积聚可能引起爆.炸，如硝基物中的多硝基物、液氧中的烃类、能引起环氧乙烷聚合的催化剂等。 蒸馏过程中，体系内始终呈现气液共存状态，若易燃、易爆的物料外泄或吸入空气，可形成爆 炸性气体混合物。特别是高温下蒸馏自燃点低的物料时，一旦高温物料泄漏出来，遇空气即能发生自燃导致火灾事故。 蒸馏釜底的残留物，特别是间歇蒸馏过程的残留物，如果是高沸点、高粘度、高温下容易分 解或发生聚合反应的成分复杂的混合物，极易在高温下发生热分 解、自聚或积热自燃。当残留物中含有热敏性、燃烧爆 炸性的物质时，则火灾爆.炸危险性更大。 蒸馏易燃液体，特别是不易导电的液体时，物料在管道内高速流动，蒸馏釜内液体激烈搅拌、摩擦、喷溅，均可能产生静电且易积聚，存在静电放电引起火灾的可能性。 高温下操作的蒸馏设备内，如进入冷水或其 他低沸点物质，瞬间会引起大量气化造成设备内压力骤升，导致容器爆.炸事故。

山东岩腾自动化技术有限公司主要从事石油化工生产过程自动化、装备自动化、电力自动化、信息智能化工厂的技术应用，将为客户提供完善的自动化 解决方案和技术服务。 公司是罗克韦尔公司AB系列，霍尼韦尔HC900系列，德国西门子公司1200系列、1500系列，康吉森、和利时，浙大中控、正泰中自等DCS、SIS产品的集成商。常年备有大量库存，价 格优，供货快捷。拥有多名专 业的技术人员，为广大客户提供技术咨询、控制方案设计、设备选型、安装调试、培训等服务。 我公司以诚信为本，以精湛的技术、质优的服务为客户解决问题而感到自豪，以优势的性能价格比为客户降低成本，我们将竭诚为广大用户提供完善的售前及售后服务。

重.点监管的危险化工工艺：电解工艺（氯碱）工艺 电流通过电解质溶液或熔融电解质时，在两个极上所引起的化学变化称为电解反应。涉及电解反应的工艺过程为电解工艺。许多基本化学工业产品（氢、氧、氯、烧碱、过氧化氢等）的制备，都是通过电解来实现的。 工艺危险特点:（1）电解食盐水过程中产生的氢气是极易燃烧的气体，氯气是氧化性很强的剧毒气体，两种气体混合极易发生爆.炸，当氯气中含氢量达到5％以上，则随时可能在光照或受热情况下发生爆.炸；（2）如果盐水中存在的铵盐超标，在适宜的条件（pH<4.5）下，铵盐和氯作用可生成氯化铵，浓氯化铵溶液与氯还可生成黄.色油状的三氯化氮。三氯化氮是一种爆.炸性物质，与许多有.机物接触或加热至90℃以上以及被撞击、摩擦等，即发生剧烈的分.解而爆.炸；（3）电解溶液腐蚀性强； 安.全控制的基本要求：电解槽温度、压力、液位、流量报.警和联锁；电解供电整流装置与电解槽供电的报.警和联锁；紧急联锁切断装置；事故状态下氯气吸收中和系统；可燃和有毒气体检测报.警装置等。

聊城自动化改造安全仪表系统, 重.点监管的危险化工工艺：过氧化工艺 向有 机化合物分子中引入过氧基（-O-O-）的反应称为过氧化反应，得.到的产物为过氧化物的工艺过程为过氧化工艺。 工艺危险特点:（1）过氧化物都含有过氧基（-O-O-），属含能物质，由于过氧键结合力弱，断裂时所需的能.量不大，对热、振动、冲击或摩擦等都极为敏.感，极易分.解甚至爆.炸；（2）过氧化物与有.机物、纤维接触时易发生氧化、产生火灾；（3）反应气相组成容易达到爆.炸极限，具有燃爆危险。 安 全控制的基本要求：反应釜温度和压力的报.警和联锁；反应物料的比例控制和联锁及紧急切断动力系统；紧急断料系统；紧急冷.却系统；紧急送入惰性气体的系统；气相氧含量监测、报.警和联锁；紧急停车系统；安 全泄放系统；可燃和有毒气体检测报.警装置等。 宜采用的控制方式：将过氧化反应釜内温度与釜内搅拌电流、过氧化物流量、过氧化反应釜夹套冷.却水进水阀形成联锁关系，设置紧急停车系统。 过氧化反应系统应设置泄爆管和安 全泄放系统。

山东岩腾自动化技术有限公司主要从事石油化工生产过程自动化、装备自动化、电力自动化、信息智能化工厂的技术应用，将为客户提供完善的自动化 解决方案和技术服务。拥有具有多年的从事安 全设计方面高.级工程师、自动化系统集成领域人才、化学工程与工艺专 业人员，对于国.家安监总局［2009］116号文件所涉及的15种危险化工工艺的生产装置的自动化控制方案、蒸馏单元的控制方案、涉及“两重 点一重大”的化工装置和危险化学品储存设施SIS系统（安 全仪表系统）具有非常丰富的实践经验，能够以具有性价比的优势配置自动化系统，做到同行业同类产品性价比高。

聊城自动化改造安全仪表系统, 重.点监管的危险化工工艺：氧化工艺 氧化为有电子转移的化学反应中失电子的过程，即氧化数升高的过程。多数有.机化合物的氧化反应表现为反应原料得.到氧或失去氢。涉及氧化反应的工艺过程为氧化工艺。常用的氧化剂有：空气、氧气、双氧水、氯酸钾、高锰酸钾、硝酸盐等。 工艺危险特点:（1）反应原料及产品具有燃爆危险性；（2）反应气相组成容易达到爆.炸极限，具有闪爆危险；（3）部分氧化剂具有燃爆危险性；（4）产物中易生成过氧化物，化学稳定性差，受高温、摩擦或撞击作用易分.解、燃烧或爆.炸。 安 全控制的基本要求：反应釜温度和压力的报.警和联锁；反应物料的比例控制和联锁及紧急切断动力系统；紧急断料系统；紧急冷.却系统；紧急送入惰性气体的系统；气相氧含量监测、报.警和联锁；安 全泄放系统；可燃和有毒气体检测报.警装置等。 宜采用的控制方式：将氧化反应釜内温度和压力与反应物的配比和流量、氧化反应釜夹套冷 却水进水阀、紧急冷 却系统形成联锁关系，在氧化反应釜处设立紧急停车系统，当氧化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障时自动停止加料并紧急停车。配备安.全阀、爆.破片等安 .全设施。

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