例如霍尼韦尔AC316A的酸值为16 Mg KOH/g，熔滴点140℃；巴斯夫Luwax OA5的酸值为22-32 mg KOH/g，熔点102-110℃。 [21-22]化学结构分析通过傅里叶变换红外光谱分析羰基特征吸收峰以表征氧化度，采用凝胶渗透色谱测定分子量分布。 [20]功能性检测包括通过热重分析评估热稳定性，以及模拟实际加工条件测试润滑性与分散性。安全与环保检测包括检测铅、镉、汞等重金属含量以符合RoHS、REACH等法规要求，常用电感耦合等离子体发射光谱法，以及评估挥发性有机物释放量。 [20]缺点：能耗较高，成本相对较高。青浦区常见聚乙烯蜡推荐货源
废塑料裂解制高分子蜡是近年来的研究方向，相关研究始于2014年左右的硕士论文，并在2019年有综述研究。 [6]高分子蜡已经发展成为一类新型的功能材料，微粉化、功能化是研究热点。 [7] [12]聚乙烯蜡的分子量通常在1000-5000之间，不同工艺和牌号的产品分子量范围有所差异，聚乙烯蜡的制备主要有两种途径：一是由乙烯单体直接聚合（分为高压聚合法和低压聚合法），二是通过聚乙烯裂解制得 [9]。其中，高压聚合法制得的聚乙烯蜡带有支链，密度与熔融温度均较低；而低压聚合法则可制得直链、低比重的蜡 [7] [12]。松江区耐热聚乙烯蜡量大从优蜡烛：作为添加剂提高燃烧稳定性。
合成蜡由合成烃的低分子量聚乙烯及其衍生物，非希尔一特罗甫希 蜡及其衍生物组成。其中，菲希尔一特安甫希蜡、各种低分子聚乙烯及一部 分改性蜡，脂肪酸酚、胺、酞胺，无规聚丙烯,a-烯烃等可在热 熔胶黏剂中使用。合成蜡俗称聚乙烯蜡或低分子量聚乙烯。指分子量为500~ 5000的乙烯低聚物 [1]。白色或微黄色粉末或颗粒，外观呈蜡状。密度0.920~0.936g/cm³，软化点60-120℃，在140℃时的粘度为0.1~0.5Pa·s(100~1500cP)。化学物理性能与高分子量聚乙烯相似。常温下不溶干大多数溶剂，加热时溶于苯、甲苯和二甲苯类芳烃溶剂，以及三氯乙烯等氯代烃溶剂。电性能好，相对介电常数2. 2 ~2. 3，介质损耗因数5X 10⁴。
氧化聚乙烯蜡软化点（环球法）范围为92-102℃，高密度产品软化点可达约140℃，密度约为0.93-0.98 g/cm³，熔体粘度@150℃约为8500 cps。 [4] [9-11] [21]酸值范围较广，低密度产品约10-15 mgKOH/g，高密度产品酸值可达7-30 mgKOH/g。 [4] [10] [13] [16] [22]氧化聚乙烯蜡具有粘度低、软化点高、硬度好、无毒性、热稳定性好、高温挥发性低、对填料和颜料具有良好的分散性、兼具内外润滑性及偶联作用等特点，化学稳定性好，耐化学药品，电性能优良。 [4-5] [13] [17]因其分子链上带有极性官能团，与极性树脂（如PVC）的相容性***优于非极性的聚乙烯蜡。 [5] [10] [13] [15]化妆品：用于唇膏、眼影等产品的润滑和增稠。
聚合得到的初始成品一般为块状或片状，常需通过微粉化技术加工成粉末以提升其分散性和实用性能 [4]。聚乙烯蜡的加工方法常见的有四种：熔融法、乳化法、分散法和微粉化法，其中微粉化法为目前应用**多的制造方法 [7]。微粉化的方式可采用喷射微粉机（Jet-Microniser）或微粉/分级机（Microniser/Classifier）生产工艺，即利用粗蜡在高速状态下相互间激烈碰撞后逐渐碎裂成微粒状 [12]。此外，利用废塑料裂解制备高分子蜡是实现塑料资源化利用的研究方向之一 [6]。疏水性：表面张力低，具有良好的润滑性和分散性。松江区耐热聚乙烯蜡量大从优
中国石化、中国石油下属企业，以及部分民营企业如山东天盛、南京天诗等。青浦区常见聚乙烯蜡推荐货源
产品特点：*高润滑；*高耐热和热稳定性；*低分子量（约1000~2000Mw）；*高结晶。产品应用：*热熔胶：提高以聚烯烃或EVA为基料的产品流动性，建议添加量10-30%；*PVC：作为硬质PVC产品的外部润滑剂，建议添加量0.5-1phr；*热塑性路标：以碳氢树脂为基料的，建议添加量2-8%；*色母：提高颜料及填料在聚烯烃基料中的分散效果，建议添加量5-10%；*电缆填充：提高潮气侵蚀的屏蔽效果，建议添加量5-10phr；*橡胶：保护橡胶不受静电臭氧的侵蚀，提高炭黑在橡胶中的分散性，建议添加量2-10phr；*蜡烛：提高蜡烛的不透明性，力学性能以及延长蜡烛燃烧时间，建议添 加量1-4%。青浦区常见聚乙烯蜡推荐货源
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