液化后的空气进入精馏塔，开启氧气与氮气的分离过程。精馏塔是空气分离的重心设备，内部填充着规整填料或塔板，为气液两相的传质传热提供了充足的接触空间。液化空气进入精馏塔中部，在塔内形成上升的蒸气和下降的液体，由于氧气和氮气的沸点不同——氮气沸点为零下196摄氏度，氧气沸点为零下183摄氏度，氮气更容易汽化，氧气更容易液化。在塔内，上升的蒸气中氮气含量逐渐升高，下降的液体中氧气含量逐渐升高，通过多次气液接触和传质传热，较终在精馏塔顶部得到高纯度的氮气，在塔底部得到液氧。一吨液氧气化后可转化为八百立方米气态氧气。惠山区机械液氧储罐
液氧一旦泄漏，会迅速汽化形成高浓度的氧气云，氧气浓度远超正常空气，此时若遇到火源、静电或高温表面，极易引发剧烈燃烧，甚至。可燃物质在高浓度氧气环境中，燃烧速度会大幅加快，火焰温度较高，且难以扑灭，火灾的后果往往十分严重，可能造成人员伤亡和重大财产损失。为防范火灾风险，液氧储存和使用场所必须严格控制火源，严禁携带火种、易燃易爆物品进入，禁止使用非防爆电气设备，防止产生静电火花。储存和运输设备必须保持良好的密封性，定期检查管道、阀门是否存在泄漏，配备泄漏检测装置，一旦发现泄漏，立即启动应急措施，切断泄漏源，疏散周边人员，严禁在泄漏区域使用任何可能产生火源的设备。同时，液氧储存场所应设置防火隔离带，与可燃物保持足够的安全距离，配备充足的消防器材，如干粉灭火器、二氧化碳灭火器等，严禁使用水或泡沫灭火器扑救液氧火灾，因为水和泡沫会与液氧发生剧烈反应，加剧燃烧。钢铁液氧检测在金属热处理的车间，液氧助力燃料充分燃烧，精细控制炉温，为金属赋予更优异的性能。
工业液氧的生产是能耗较高的环节，传统的空分装置能耗占工业生产总能耗的比例较高，因此，节能降耗是工业液氧生产技术发展的重心方向。未来，空分装置将朝着大型化、高效化、智能化方向发展，通过技术创新降低能耗，提升生产效率。大型化是空分装置节能降耗的重要路径。随着工业规模的不断扩大，然而大型空分装置的优势日益凸显。大型空分装置的单位产品能耗更低，生产效率更高，同时，大型化有助于实现设备的集中化管理，降低运维成本。目前，国内已建成多套10万等级以上的大型空分装置，未来，空分装置的规模将进一步提升，向15万、20万等级迈进，满足钢铁、化工等行业大型化生产的需求。
除了钢铁、化工、能源航天等重心领域，工业液氧还在医疗、环保、金属加工、电子等行业展现出多元价值，不断拓展应用边界，成为多个行业提质增效的重要助力。在医疗领域，虽然医用氧以气态为主，但液氧凭借储存量大、供应稳定的优势，广泛应用于大型医院的集中供氧系统。大型医院的患者数量多，用氧需求大，传统的瓶装气态氧不只储存空间大，更换频繁，还存在安全隐患。而液氧储罐通过汽化装置，可稳定供应高纯度氧气，满足医院重症监护室、手术室、普通病房等不同场景的用氧需求，保障医疗救治的连续性。此外，在偏远地区或应急医疗场景中，液氧的高效储存和运输优势，能快速为医疗救援提供氧气保障，挽救患者生命。高纯液氧可用于电子行业半导体制造工艺。
净化后的空气进入热交换系统，开启降温液化的关键步骤。这一环节的重心设备是主换热器，空气在换热器中与返流的低温氮气、污氮气进行热交换，温度逐步降低，较终达到液化所需的低温条件，实现从气态到液态的转变。在这个过程中，膨胀机发挥着重心制冷作用，高压空气经过膨胀机时，体积迅速膨胀，对外做功，内能大幅降低，温度急剧下降，产生强烈的制冷效应，为空气液化提供持续的低温动力。膨胀机的工作过程遵循热力学定律，通过精细控制压力和流量，确保制冷效果与空气液化需求相匹配，是整个深冷空分系统的能量重心。食品保鲜行业可利用液氧营造低温高氧环境。惠山区钢铁液氧用途
液氧气液转化效率高，适合大规模集中供氧。惠山区机械液氧储罐
公路运输是较常用的运输方式，采用低温液体运输槽车，槽车配备专业的低温储罐、制冷系统和安全防护装置，运输过程中驾驶员和押运员需严格遵守安全操作规程，控制行驶速度，避开高温时段和人员密集区域，定期检查储罐的压力和液位。铁路运输适用于长距离、大运量的液氧运输，运输槽车需符合铁路运输的安全标准，固定牢固，防止运输过程中发生碰撞和颠簸导致设备损坏。管道运输则是比较高效、较安全的运输方式，适用于液氧生产企业与大型用户之间的固定线路运输，管道采用低温耐压材料制成，全程配备压力监测和泄漏检测系统，一旦出现泄漏能迅速定位并处置，但管道运输前期建设成本高，灵活性较差，只适用于运输线路固定的场景。惠山区机械液氧储罐
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