分离出的液氧经过进一步提纯，去除残留的少量杂质，即可得到符合工业标准的低温液氧，随后被输送至储存装置。除了深冷空分法，随着技术的发展，膜分离法和变压吸附法也逐渐应用于氧气制备，但在液氧制备领域，深冷空分法仍占据主导地位。膜分离法利用特殊膜材料的选择性渗透特性，将空气中的氧气和氮气分离，但分离得到的氧气纯度较低，且难以实现液化，无法满足大规模液氧需求；变压吸附法则通过吸附剂在不同压力下对氧气和氮气的吸附能力差异，实现氧气的富集，同样存在纯度不足、难以液化的短板，因此这两种方法多用于小型氧气制备场景，无法替代深冷空分法在液氧制备中的重心地位。液氧的低温让它成为特殊的制冷介质，在一些精密仪器的调试中，它为设备营造稳定的低温环境。常州高纯度液氧用途
压力超标是液氧储存和运输过程中常见的安全隐患，源于液氧的易汽化特性。液氧在储存过程中，若外界热量传入，会不断汽化，导致储罐内压力升高，若压力超过储罐的设计极限，可能引发储罐破裂甚至。为防止压力超标，低温储罐必须配备完善的压力调节系统和安全泄放装置，压力调节系统通过自动调节储罐内的气相压力，维持压力稳定；安全泄放装置在压力超标时自动开启，释放多余气体，确保储罐压力处于安全范围。同时，操作人员需实时监测储罐的压力和液位，定期检查压力调节系统和安全泄放装置的运行状态，确保设备灵敏可靠。此外，液氧储罐的安装和使用必须符合相关安全规范，避免阳光直射和高温环境，减少外界热量传入，从源头降低压力超标的风险。除了上述针对性防护措施，完善的安全管理体系是保障液氧安全的重心保障。惠山区医用级液氧医院集中供氧系统中，液氧储罐是较经济高效的储氧方式，一辆液氧槽车可为一家中型医院供氧一周以上。
无论是储存还是运输，安全管理都是重中之重。液氧储存场所必须远离火源、热源和可燃物，设置明显的安全警示标志，严禁在储存区域吸烟或使用明火。储存和运输设备必须定期进行检测和维护，检查储罐的绝热性能、压力系统和安全装置是否正常，确保设备始终处于良好运行状态。操作人员必须经过专业培训，掌握液氧的特性、设备操作方法和应急处置技能，严格遵守操作规程，杜绝违规操作。同时，针对液氧泄漏、火灾、等潜在风险，必须制定完善的应急预案，配备相应的应急设备和物资，定期开展应急演练，确保在突发情况下能够迅速、有效地进行处置，比较大限度降低事故危害。
在液氧的操作过程中，操作人员必须穿戴专业的防护装备，包括低温防护服、防冻手套、防护面罩和防护靴，这些防护装备采用耐低温、隔热性能优良的材料制成，能有效隔绝液氧的低温，防止人体直接接触。同时，操作过程中严禁徒手接触液氧储罐、管道等低温设备，避免因设备表面结霜结冰导致皮肤粘连，造成二次伤害。此外，操作人员还需接受专业的安全培训，掌握正确的操作方法，提高安全意识，杜绝违规操作行为。火灾是液氧较危险的安全风险，源于其强氧化性和易汽化的特性。工业生产中液氧普遍用于金属切割与焊接作业。
液化后的空气进入精馏塔，开启氧气与氮气的分离过程。精馏塔是空气分离的重心设备，内部填充着规整填料或塔板，为气液两相的传质传热提供了充足的接触空间。液化空气进入精馏塔中部，在塔内形成上升的蒸气和下降的液体，由于氧气和氮气的沸点不同——氮气沸点为零下196摄氏度，氧气沸点为零下183摄氏度，氮气更容易汽化，氧气更容易液化。在塔内，上升的蒸气中氮气含量逐渐升高，下降的液体中氧气含量逐渐升高，通过多次气液接触和传质传热，较终在精馏塔顶部得到高纯度的氮气，在塔底部得到液氧。液氧的储存周期长，适合长期战略储备用气。宜兴机械液氧
液氧的淡蓝色在工业场景中流转，是严谨与力量的交织，在冰冷的机械间，绽放出别样的工业之美。常州高纯度液氧用途
工业液氧的生产是能耗较高的环节，传统的空分装置能耗占工业生产总能耗的比例较高，因此，节能降耗是工业液氧生产技术发展的重心方向。未来，空分装置将朝着大型化、高效化、智能化方向发展，通过技术创新降低能耗，提升生产效率。大型化是空分装置节能降耗的重要路径。随着工业规模的不断扩大，然而大型空分装置的优势日益凸显。大型空分装置的单位产品能耗更低，生产效率更高，同时，大型化有助于实现设备的集中化管理，降低运维成本。目前，国内已建成多套10万等级以上的大型空分装置，未来，空分装置的规模将进一步提升，向15万、20万等级迈进，满足钢铁、化工等行业大型化生产的需求。常州高纯度液氧用途
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