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市场按类型分为无机颜料和有机颜料；有机颜料预计在预测期内增长更快，而无机颜料由于成本较低，市场规模更大，具有更好的耐阳光和化学性，提供优异的遮盖力和耐久性，且不会从塑料中漂白。 [3]无机颜料以金属氧化物为主，耐高温但着色强度较低，其中二氧化钛应用**广。 [2]钛白粉分锐钛型和金红石型，白度高，性能优异，适合各种塑料；氧化铁颜料环保且不含重金属，适合用于塑料的有铁红、铁橙、铁黄、锌铁黄，颜色较暗；铬绿、铬黄、中铬黄、钼铬红、镉黄、镉橙、镉红颜色鲜艳、稳定性高，但含重金属，非特殊情况不建议使用；钴蓝、铋黄、钛镍黄、铈红没有相关禁用标准，但价格较高。 [4]它可以是有机或无机的，可以是天然的或合成的。徐汇区耐热着色原料货源充足

在急性毒性方面，ETAD规定染料和有机颜料的急性毒性为LD50>2000mg/kg（体重）。ETAD对4400多只染料和有机颜料进行的动物试验结果发现，约8%具有急性毒性。常见有机颜料如酞菁蓝（C.I.颜料蓝15）的LD50超过10000mg/kg [5]。在对皮肤和黏膜的刺激性方面，根据对192只常用有机颜料的试验，绝大多数对皮肤和黏膜没有刺激或*有轻微刺激 [5]。在诱变性方面，ETAD通过对36只有机颜料的试验*发现1只有基因毒性作用。另有测试发现，只有个别有机颜料品种有轻微的诱变效应 [5]。松江区耐热着色原料货源充足要求炭黑含有高纯度，好分散性，高着色力，无杂质，颜料颗粒小于1um。

颜料浓度分别 0.1%，0.05%，0.025% 0.005%（4）测试: 可将定量颜料和塑料混合物按(3)浓度在单螺杆挤出机多次挤出成均匀粒子. 在注塑机中按一定的恒定时间，以, 200℃,220℃,240℃,260℃,280℃, 300℃间隔温度，逐步制造样板并进行测试，（5）评定:待色板冷却16小时后,对色板进行测试?E=3为该浓度耐热稳定性. 3塑料着色如何正确应用颜料耐热稳定性指标 因为塑料加工工艺中大部分为热成型工艺，温度在200℃以上，颜料在塑料加工中应用耐热稳定性指标还应注意如下几点：（1） 颜料在塑料加工中耐热稳定性指标与颜料的使用浓度有关： 有些颜料在不同的浓度下，其耐热稳定性能相差很大，如颜料紫23用于HDPE着色,低于0.025%耐热性只有200℃.大于0.1% 才有260℃.

此外，一系列特定化学物质的限制要求也适用于塑料着色剂。这些要求主要包括全氟辛烷磺酰基化合物(PFOS)和全氟辛酸化合物(PFOA)、烷基粉及乙氧烷基酚、多环芳香烃化合物(PAHs)、富马酸二甲酯(DMF)、禁用偶氮染料、短链氯化石蜡(SCCP)、五氯苯酚(PCP)和相关苯酚类物质、石棉、有机锡化合物、臭氧消耗层物质、邻苯二甲酸盐类(Phthalates)等 [5]。一、着色力：1着色力在塑料着色的重要性颜料的着色力(Tinting strength)是指某一定量有色制品所需要量，用标准样品着色力的百分数来表示。颜料着色力表示方法：标准深度,1/3标准深度，1/25标准深度。颜色覆盖力强，但光泽度较低。

着色原料是指用于给产品（如食品、化妆品、纺织品等）添加颜色的材料。这些原料可以是天然的，也可以是合成的。根据来源和用途，着色原料通常可以分为以下几类：天然着色原料：这些原料来源于植物、动物或矿物，通常被认为更安全、环保。例如：植物提取物（如红曲米、胡萝卜素、菠菜粉等）动物来源（如胭脂虫红）矿物颜料（如氧化铁）合成着色原料：这些原料是通过化学合成的方法制得的，通常具有更强的色彩稳定性和广泛的应用范围。例如：按来源来分，可把着色剂分为两大类：一为天然着色剂二为人工合成着色剂。松江区耐热着色原料货源充足

国内高分散水性炭黑技术已突破，采用普通炭黑原料制成，性能达国际先进水平，可替代进口产品 [4]。徐汇区耐热着色原料货源充足

全球及中国市场的**生产商包括Mayco Colors、The Shepherd Color Company、Torrecid、国瓷材料、道氏技术等 [4-5]。数字喷墨打印（IJP）技术的普及与深化持续推动着色料研发的范式转变 [4]。以钴蓝、锆镨黄、玛瑙红、黑色、棕色五种典型色料为例，其生产中的关键技术要点如下：钴蓝色料以超细氢氧化铝为原料合成的钴蓝烧成温度以1150~1200°C为宜，保温4~5h，在250~500°C氢氧化铝的脱水范围时应适当地降低升温速度，钴蓝色料的湿法研磨以细度达到325目，筛余砂磨机徐汇区耐热着色原料货源充足

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