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市场按类型分为无机颜料和有机颜料；有机颜料预计在预测期内增长更快，而无机颜料由于成本较低，市场规模更大，具有更好的耐阳光和化学性，提供优异的遮盖力和耐久性，且不会从塑料中漂白。 [3]无机颜料以金属氧化物为主，耐高温但着色强度较低，其中二氧化钛应用**广。 [2]钛白粉分锐钛型和金红石型，白度高，性能优异，适合各种塑料；氧化铁颜料环保且不含重金属，适合用于塑料的有铁红、铁橙、铁黄、锌铁黄，颜色较暗；铬绿、铬黄、中铬黄、钼铬红、镉黄、镉橙、镉红颜色鲜艳、稳定性高，但含重金属，非特殊情况不建议使用；钴蓝、铋黄、钛镍黄、铈红没有相关禁用标准，但价格较高。 [4]国内高分散水性炭黑技术已突破，采用普通炭黑原料制成，性能达国际先进水平，可替代进口产品 [4]。静安区挑选着色原料工厂直销

塑料颜料上色方法主要分三种，第一种，使用粉状颜料直接上色，第二种，与增塑剂等混合调成浆状，再混合，第三种，使用色母粒混合。 [1]塑料颜料主要用于塑料包装、消费品制造、汽车部件及建筑材料等领域 [2]。根据2018年的市场报告，按终端使用行业划分，包装是塑料颜料比较大且增长**快的应用领域，其他重要领域包括消费品、汽车、建筑与施工等；包装行业的快速增长主要源于食品饮料、医疗保健、化妆品等领域对塑料使用量的增加 [全球塑料颜料市场在2018年价值1030亿美元，预计到2023年达到1480亿美元，2018年至2023年复合年增长率为7.5%。黄浦区绿色着色原料生产厂家按来源来分，可把着色剂分为两大类：一为天然着色剂二为人工合成着色剂。

颜色玻璃在原料中加入着色剂熔制而成的玻璃。对对可见光具有一定的选择性吸收,吸收光谱不同,就呈不同的颜色。根据着色机理,分为离子着色、金属胶体着色和本征着色(半导体着色)三大类。用于艺术装饰、有色信号和各种滤光器。 [1]稀土着色玻璃一种离子着色的玻璃。某些稀土元素的原子中4电子的跃迁引起对光辐射的选择性吸收,其光谱谱特征是多吸收带边缘陡度较高,以致在不同的光源照射下显示出不同的颜色。如氧化钕着色的玻璃,在日光下是红紫色。在荧光灯下为蓝紫色,具有柔和和优美的双色。又因价电子处于内层,为外层电壳所屏敲,故着色稳定。用于制造特种类型的滤光玻璃和艺术装饰玻璃。 [1]

用于塑料和合成树脂着色的着色剂必须满足一系列严苛且关键的性能指标。颜色表现力是着色剂的关键性能指标之一，高色强度能够以较少的用量释放出浓郁而鲜明的色彩，鲜艳度赋予色彩灵动与活力，色彩纯度确保呈现出的色彩不含杂质。热稳定性方面，塑料加工过程往往伴随着高温环境，常见的加工温度区间在160–300°C之间，着色剂必须具备优异的耐热性。抗迁移性是着色剂在塑料基体中保持稳定的重要保障，一旦着色剂发生迁移，便会引发“喷霜”等现象。颜料在树脂中的分散性与相容性直接关乎产品的性能表现，良好的分散性意味着颜料能够均匀地分散开来。对于用于户外制品的颜料而言，耐光、耐气候性能是其关键性能要求 [3]。高级色母粒主要用于化妆品包装盒，汽车用ABS，高级PVC合成革，家用电器外壳及其他高级制品。

塑料颜料工业用品，指赋予塑料各种颜色以制成特定色泽的塑料制品，应当有良好的色彩性能及耐热性和易分散性。为了增加塑料产品的商品价值，从单纯追求美观发展到对着色产品稳定性、高性能和安全性等提出了更高的要求，因此塑料着色剂还应当在塑料制品使用条件下有良好的应用性能，如耐候性、耐迁移性、无毒性、耐化学药品性等 [4]。塑料颜料作为工业用品，应具有良好的色彩性能、耐热性和易分散性。为满足高性能和安全性需求，在塑料制品使用条件下还应具备良好的应用性能，如耐候性、耐迁移性、无毒性、耐化学药品性 [4]。颜料的选择会直接影响塑料制品的多项性能，包括透明度、耐候性、耐光性以及制造过程中的翘曲 [7]。其粒径范围为20-100nm，纯度超90%，具有耐光、耐候、耐酸碱及分散稳定性等特点 [3]。普陀区耐热着色原料售价

着色剂又称食品色素，是以食品着色为主要目的的物质。静安区挑选着色原料工厂直销

此外，一系列特定化学物质的限制要求也适用于塑料着色剂。这些要求主要包括全氟辛烷磺酰基化合物(PFOS)和全氟辛酸化合物(PFOA)、烷基粉及乙氧烷基酚、多环芳香烃化合物(PAHs)、富马酸二甲酯(DMF)、禁用偶氮染料、短链氯化石蜡(SCCP)、五氯苯酚(PCP)和相关苯酚类物质、石棉、有机锡化合物、臭氧消耗层物质、邻苯二甲酸盐类(Phthalates)等 [5]。一、着色力：1着色力在塑料着色的重要性颜料的着色力(Tinting strength)是指某一定量有色制品所需要量，用标准样品着色力的百分数来表示。颜料着色力表示方法：标准深度,1/3标准深度，1/25标准深度。静安区挑选着色原料工厂直销

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