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烃类氯化物是制冷剂生产的主要原料，特别是氢氯氟烃（HCFCs）和氢氟烃（HFCs）的合成基础。传统制冷剂如 R22（二氟一氯甲烷）以三氯甲烷为原料，通过氟化反应制备；而新型低 GWP 制冷剂如 R1234yf、R1234ze 等，同样需要高纯度烃类氯化物作为中间体。随着《蒙特利尔议定书》和《基加利修正案》的实施，全球制冷剂行业正加速向低 GWP、无 ODP 产品转型，对高纯度烃类氯化物原料的需求持续增长。浙江巨申针对低温制冷场景需求，以高纯度烃类氯化物为原料，研发新型低温制冷剂 R170，采用气相催化氟化法，在特定温度压力条件下反应，产物经深度净化后，纯度达 99.95%。该产品 GWP 值为 150，符合 GB/T 38597-2020 低 GWP 要求，通过 GB/T 44545-2024 制冷系统安全认证，已应用于冷链物流、工业制冷等领域。公司还开发了 R290（丙烷）、R600a（异丁烷）等天然制冷剂配套的烃类氯化物原料，纯度达 99.99%，助力客户实现制冷剂替代转型。巨申制冷剂原料已服务于国内 30 多家制冷企业，2025 年市场占有率达 12%，成为长三角地区重要的制冷剂原料供应商。配备省级认可实验室，巨申烃类氯化物实现全流程检测，品质全程可控。贵州脱漆剂烃类氯化物性价比

烃类氯化物是聚氨酯发泡剂的重要原料，如二氯甲烷、三氯甲烷等，通过与发泡剂组合使用，可调节泡沫密度和性能，广泛应用于冰箱、空调、建筑保温等领域。传统发泡剂多采用 CFCs（含氯氟烃），因破坏臭氧层已被淘汰，目前市场主流为 HFCs 发泡剂，而烃类氯化物作为辅助发泡剂，可提升发泡效率和泡沫性能。浙江巨申开发的发泡剂专门烃类氯化物产品，通过优化纯度和水分含量，满足聚氨酯发泡工艺要求，产品纯度达 99.9%，水分含量≤3ppm，酸度≤0.001%。该产品与 HFC-365mfc、HFC-245fa 等环保发泡剂配伍性良好，可提升泡沫的闭孔率和热导率，降低发泡剂用量 15%，同时减少 VOCs 排放。巨申新材的发泡剂专门烃类氯化物已应用于美的、海尔等家电企业的冰箱生产，以及万科、碧桂园等房地产企业的建筑保温项目，凭借稳定的质量和性能优势，市场占有率逐年提升。广东制冷剂烃类氯化物零售价格氯化石蜡作金属切削油添加剂，强力润滑防锈并延长刀具寿命，大幅降低加工噪音与热量。

随着环保政策趋严和 “双碳” 战略推进，烃类氯化物行业面临绿色转型压力，开发低环境影响的替代产品和工艺成为行业发展方向。浙江巨申积极探索烃类氯化物的绿色替代技术，如采用催化氧化法处理有机氯化物废水，开发无氯溶剂替代传统烃类氯化物溶剂，研究新型环保制冷剂中间体等。公司与浙江大学合作开发的光催化降解技术，可高效处理烃类氯化物生产废水，COD 去除率达 99%，同时回收有机资源。在产品替代方面，巨申新材开发了基于碳酸二甲酯、乙酸乙酯等的环保溶剂，替代部分高毒烃类氯化物溶剂，应用于涂料、油墨等领域。公司还研究开发了 HFOs 制冷剂中间体，如三氟丙烯，通过氟化反应制备低 GWP 制冷剂，替代传统 HFCs 制冷剂，符合国际环保趋势。绿色替代技术的探索为巨申新材可持续发展提供了技术支撑，助力公司在行业转型中抢占先机。

烃类氯化物行业清洁生产技术正在加速推广应用，行业整体绿色水平明显提升。江苏理文化工改进 CTC 转化装置，将催化剂操作压力从常压提升至加压状态，使四氯化碳转化能力提高 4 倍，催化剂用量减少 30%，实现副产物无害化处置。天原化工开发的新型催化剂使四氯化碳醇解制备一氯甲烷的转化率达 90% 以上，催化剂使用寿命超过 3000 小时。浙江巨申投入 3000 万元建设废气处理系统，采用 "吸附 - 脱附 - 焚烧" 工艺，废气处理后氟化物排放浓度≤8mg/m³，VOCs 排放浓度≤15mg/m³，远优于国标限值。余热回收技术广泛应用，将氯化反应余热转化为生产用蒸汽，年节约电能 800 万度，单位产品能耗降低 18%。高效精馏技术替代传统分离工艺，产品纯度从 99.5% 提升至 99.99%，满足电子级产品要求。截至 2026 年，行业绿色工艺产能占比已达 52%，预计 2030 年将超过 75%。巨申产品宽温域性能稳定，耐高温不挥发、低温不凝固，可适配各类复杂恶劣工业工况。

烃类氯化物是环保制冷剂生产的主要中间体，通过氟化反应可制备氢氟烃类（HFCs）、氢氟烯烃类（HFOs）等低 ODP（臭氧破坏潜能值）、低 GWP（全球变暖潜能值）制冷剂，符合《蒙特利尔议定书》基加利修正案要求。浙江巨申深耕制冷材料领域，以烃类氯化物为基础，开发了系列环保制冷剂产品，包括 R134a、R32、R1234yf 等，其中 R1234yf 的 GWP 值只为 4，远低于传统制冷剂 R134a 的 1430。公司的制冷剂生产严格遵循 GB/T 23331-2012《能源管理体系要求》，通过工艺优化降低单位产品能耗 30%，提升能源利用效率。巨申新材的环保制冷剂已为美的、格力等头部企业提供定制化方案，2023 年供应量超 5000 吨，占国内低 GWP 制冷剂市场 35%，在杭州亚运会场馆项目中得到广泛应用。行业价格走势分化，低端产品持续降价内卷，高级高纯改性产品刚需旺盛，长期具备高溢价空间。山西清洗剂烃类氯化物电话

生产车间按国标防爆设计，气体监测全覆盖，安全培训体系全，荣获特种设备技术理事。贵州脱漆剂烃类氯化物性价比

欧洲催化研究团队开发出基于稀土氧氯化物的乙烷氯化制氯乙烯新工艺，LaOCl 和 EuOCl 等稀土催化剂表现出优异性能。该工艺直接以乙烷、氯气、氧气为原料，一步合成氯乙烯单体，省去传统乙烯法的二氯乙烷中间体环节，工艺流程缩短 40%。催化剂在反应温度 400°C 下，乙烷转化率达 45%，氯乙烯选择性达 82%，且可稳定运行 2000 小时以上无明显失活。该技术突破传统乙烯法和乙炔法的原料限制，利用廉价乙烷资源生产氯乙烯，原料成本降低 30%，能耗降低 25%，碳排放减少 40%。东岳集团已与该团队达成合作协议，在中国建设 10 万吨 / 年工业化示范装置，预计 2029 年投产，将对全球氯乙烯产业格局产生深远影响，乙烷资源丰富地区将获得明显竞争优势。贵州脱漆剂烃类氯化物性价比

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