。2016年标准更新后,配套行业标准《胶乳制品再生橡胶》(HG/T 6309-2024)、《再生卤化丁基橡胶》(HG/T 6310-2024)等进一步细化了产品类型 [1] [13]。2025年,该标准完成第四次修订,新版GB/T 13460-2025将产品分类从6类扩展至11类,新增了R-HIIR(再生卤化丁基橡胶)等特种再生橡胶类别,性能指标增至9项,增加了炭黑含量、橡胶烃含量等关键参数及相应的试验方法 [9-10]。在国际标准接轨过程中,中国主导修订了ISO 19846:2017,推动了再生橡胶全球统一分类体系的建立 [3]。利用微生物分解硫化胶的硫交联键,实现脱硫,但目前仍处于研究阶段。普陀区进口再生橡胶产品介绍

再生橡胶的热老化性能可能不如原始橡胶,在高温环境下其性能可能会更快下降 [7]。若在橡胶中加入了再生胶,由于再生胶的抗老化性能差,样品在热空气老化后各项力标指标都会急剧下降,且再生胶在臭氧老化后易出现裂纹,从而影响材料的其它关键性能指标 [8]。再生橡胶通过回收和再利用废旧橡胶,有助于减少环境污染和资源浪费,这一环保特性使其在追求可持续发展的应用领域中具有重要价值 [7]。2025年10月1日实施的国家标准《再生橡胶 通用规范》(GB/T 13460-2025)***强化了环保指标并对产品质量提出了更高要求 [12]。崇明区特制再生橡胶推荐货源再生橡胶可以作为轮胎的补充材料,提升轮胎的耐磨性和使用寿命。

标准要求再生橡胶(含硫化橡胶粉)生产企业应符合《再生橡胶行业清洁生产评价指标体系》II 级或以上清洁生产水平。生产过程宜采用低温常压脱硫再生方式等工艺技术。再生橡胶及其制品中禁止添加煤焦油、短链氯化石蜡等有害物质。产品应按照GB/T 13460进行分类和命名标示,包装材料也有特定环保要求 [4]。国家标准《再生橡胶通用规范》(GB/T 13460-2025)于2025年10月1日正式实施。2025年,全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会还启动制定或修订了《载重轮胎再生橡胶》《胶乳再生橡胶》等行业标准 [7]。
再生橡胶是以废旧橡胶制品或已硫化的边角废料为原料,通过物理、化学方法加工而成的具有一定可塑度、能重新使用的橡胶材料。其**价值在于实现废旧橡胶的资源化利用,缓解天然橡胶资源短缺问题,同时降低生产成本并减少环境污染。以下从分类、生产工艺、性能特点、应用领域及发展趋势五个方面展开介绍:一、分类根据原料来源和用途,再生橡胶可分为以下类型:按废胶种类:外胎类再生胶:以废旧轮胎外胎为原料,橡胶烃含量高,灰分低,物理机械性能较好,但弹性略逊于生胶。部分再生橡胶(如乳胶再生胶)的抗老化性能优于生胶。

再生橡胶(reclaimed rubber)。根据2025年10月1日实施的国家标准GB/T 13460-2025《再生橡胶 通用规范》,其对再生橡胶的分类、要求及环保指标等进行了***规定 [1]。软化剂起膨胀和增塑作用,常用的有松焦油、石油系软化剂等。需注意,为符合环保要求,煤焦油等有毒有害软化剂已被明令禁止 [12]。活化剂能缩短再生时间,减少软化剂用量。常用的活化剂为芳香族硫醇及其锌盐和芳香族二硫化物。再生胶生产过程包括粉碎、再生(脱硫,即通过加热等方式使硫化橡胶粉在再生剂作用下发生化学物理降解的过程 [2])和精炼3个工序。拉伸强度突破20MPa的再生胶技术已实现产业化,未来将向“高性能、低碳化、可持续”方向演进。普陀区进口再生橡胶产品介绍
用于制造耐化学腐蚀的管道、储罐衬里、胶带、胶板等。普陀区进口再生橡胶产品介绍
检测标准:GB/T 19208-2003建立再生橡胶基础检测术语,GB/T 35502-2017提供天然再生橡胶评价方法。国际标准:ISO 19846:2017修订由中国主导,将建立再生橡胶全球统一分类体系 [3]。为贯彻《中华人民共和国环境保护法》,中国制定了HJ 1158—2021《环境标志产品技术要求 再生橡胶及其制品》。该标准旨在提高再生资源利用率,减少再生橡胶及其制品在生产、使用和回收过程中对生态环境和人体健康的影响,对再生橡胶的再生过程、制品中的再生料比例、产品中的有害化学品限量等方面提出了要求 [7-8] [14]。普陀区进口再生橡胶产品介绍
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