全世界每年有数百万吨废橡胶产生，数量如此巨大，如何对其进行有效处理已成为全社会普遍关注的问题。为此，除将堆积如山的废弃橡胶制品当燃料焚烧外，自1910年开始，各国科学家纷纷研究更为有效的废橡胶再生处理技术。再生胶是指废旧硫化橡胶经过粉碎、加热、机械处理等物理化学过程，使其从弹性状态变成具有塑性和粘性的、能够再硫化的橡胶。再生过程的实质是在热、氧、机械作用和再生剂的化学与物理作用等的综合作用下，使硫化胶网络破坏降解，断裂位置既有交联键，也有交联键之间的大分子键。白色乳胶再生胶用于生产汽车内饰、自行车彩胎、彩色电缆等浅色橡胶制品。崇明区特制再生橡胶价目
乳胶再生胶的检测方法包括多项关键指标，以评估其质量和性能。主要检测指标有灰分、**抽出物、拉伸强度、扯断伸长率、邵氏硬度、门尼粘度、水分、纤维含量、氯仿抽出物、炭黑含量和橡胶烃含量等 [8-10]。灰分测定反映无机物及金属杂质含量，灰分越高，再生胶质量越差。**抽出物测定反映可溶于**的物质总量，过高影响加工 [8] [10]。拉伸强度是试样直至断裂为止所受的比较大拉伸应力。扯断伸长率与拉伸强度相关，乳胶再生胶的扯断伸长率通常较高 [8]。浦东新区附近再生橡胶货源充足新标准（GB/T 13460-2025）对再生橡胶的分类、性能指标、测试方法等提出更高要求，推动行业规范化发展。
《再生橡胶行业清洁生产评价指标体系》等文件则为企业清洁生产提供了明确指引 [2]。再生橡胶的应用场景不断拓展，正从传统的“低端填充料”向“高值化功能材料”升级。其产品广泛应用于道路建设（如橡胶改性沥青）、工业制造、运动鞋材等领域 [4] [12]。通过技术突破，再生橡胶改性沥青已成功应用于高铁、高速公路等重点工程 [12]。鼓励企业对再生橡胶、橡胶粉进行高值化利用，有效提升了再生产品的社会认知度和市场接受度 [3]。行业的发展也吸引了资本市场的关注。部分**企业已启动创业板IPO进程，审核逻辑注重企业的技术创新性、产业链整合能力及规范化运营水平 [12]。
传统再生方法传统再生方法包括物理再生、化学再生、De-link、R.V再生剂法、TCR再生法、微生物脱硫法、力化学再生法等。早期的化学再生过程中，常使用大量的化学品，其中部分在高温高压下难闻且有害，随着环保要求提升，环保型再生橡胶已成为市场主流，煤焦油等有毒有害软化剂已被明令禁止，生产过程需符合《环境标志产品技术要求 再生橡胶及其制品》(HJ 1158—2021)等标准。 [6] [12]生产工艺生产工艺主要包括蒸汽法、蒸煮法、机械法、化学法和物理法等。原料为废旧橡胶，价格远低于生胶，可降低生产成本。
蒸汽法中的油法曾使用煤焦油等作为软化剂，根据现行环保法规，煤焦油等有毒有害物质已被明令禁止，环保型再生剂成为主流。 [12]将胶粉与再生剂混合均匀，放入铁盘中，送进卧式脱硫罐内，用直接蒸汽加热，蒸汽压力为7MPa，脱硫时间为10小时左右。机械法中的螺杆压出法为连续性生产，周期短，效率高，当前多阶螺杆连续脱硫制备再生橡胶工艺作为先进技术正加快推广应用。旋转动态法与之类似的常温常压连续再生装备等技术也在加快应用，推动再生橡胶生产向绿色、连续化、自动化发展。 [4]全球产生的废旧轮胎数量庞大，而再生橡胶的回收利用能够减少这些废物对土地和水源的影响。崇明区标准再生橡胶价目
动态脱硫、微波脱硫、生物酶解等技术的产业化应用，减少环境污染，提高再生胶质量。崇明区特制再生橡胶价目
例如，部分企业投资建设智能制造数字化工厂，实现了丁基胶和普通胶生产流程的全自动化，以推动生产流程的自动化与数字化 [6]。在新技术路线探索方面，机械化学回收法使用二硫化物油（DSO）作为回收剂对废EPDM橡胶进行回收，并与原生胶共混以研究其性能影响 [1]。此外，企业研发了来源于病死猪处理油和仓储垃圾焚烧油脂的新型油脂材料，作为添加剂用于再生橡胶生产，体现了资源再利用的思路 [6]。按原料来源分类，再生橡胶包括载重轮胎再生橡胶、胶乳再生橡胶、再生丁腈橡胶、再生乙丙橡胶等 [7]。按产品形态和工艺分类，再生橡胶定义为经热、机械和（或）化学作用塑化的硫化橡胶，主要用作橡胶稀释剂、增量剂或加工助剂；硫化橡胶粉定义为废橡胶制品经各种不同粉碎方法，筛分并去除非橡胶组分所制取的不同粒径的颗粒物 [4]。崇明区特制再生橡胶价目
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