2019年,中国再生橡胶产量约300万吨,废旧轮胎综合利用企业约1500家,从业人数约10万人 [9]。近年来,我国再生橡胶年产量已增长至约460万吨 [10]。在《废旧轮胎综合利用行业规范条件》等政策引导下,行业集中度与规范化水平提升 [4]。政策***明确提出构建“再生资源交投点、中转站、分拣中心”三级回收体系,并推行生产者责任延伸制度 [12]。行业技术工艺与环保水平***提升。传统动态脱硫工艺得到革新,多阶螺杆连续脱硫制备再生橡胶工艺、常压连续再生装备等先进技术工艺装备加快推广应用 [4],环保水平大幅提升 [3]。减少废旧橡胶对环境的污染,符合可持续发展要求。杨浦区新型再生橡胶生产厂家

新标准构建了基于橡胶基材(A组)和原料来源(B组)的双轨分类系统,新增了R-HIIR(卤化丁基橡胶再生制品)、R-PCR(乘用车轮胎**再生胶)、R-TM(改性用全胎再生胶)等类别 [9-10]。以R-HIIR为例,其橡胶烃含量要求从≥45%调整为≥38%,拉伸强度从6.8MPa调整为3.0MPa,门尼粘度从65调整为80 [10]。新版标准增加了“加热减量”、“炭黑含量”、“橡胶烃含量”等性能要求。炭黑含量和橡胶烃含量采用GB/T 14837系列热重分析法测定 [9],检测精度得以提升 [10]。杨浦区新型再生橡胶生产厂家对再生后的胶粉进行重复剪切、挤压,提高塑性和黏性,制成再生橡胶成品。

。2016年标准更新后,配套行业标准《胶乳制品再生橡胶》(HG/T 6309-2024)、《再生卤化丁基橡胶》(HG/T 6310-2024)等进一步细化了产品类型 [1] [13]。2025年,该标准完成第四次修订,新版GB/T 13460-2025将产品分类从6类扩展至11类,新增了R-HIIR(再生卤化丁基橡胶)等特种再生橡胶类别,性能指标增至9项,增加了炭黑含量、橡胶烃含量等关键参数及相应的试验方法 [9-10]。在国际标准接轨过程中,中国主导修订了ISO 19846:2017,推动了再生橡胶全球统一分类体系的建立 [3]。
再生橡胶,简称再生胶,是以废旧橡胶制品或已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶 [2],其通用规范遵循国家标准GB/T 13460-2025 [1]。按所用废胶不同,再生胶分为外胎类、内胎类、胶鞋类等,并增加了胶乳制品再生橡胶、再生卤化丁基橡胶等新品种 [10]。再生胶能部分地代替生胶用于橡胶制品,以节约生胶及炭黑也有利于改善加工性能及橡胶制品的某些性能,其应用已拓展至道路建设、工业制造等领域,并鼓励进行高值化利用 [3-4]。再生过程是废胶在增塑剂(软化剂和活化剂)、氧、热和机械剪切的综合作用下使硫化橡胶的部分分子链和交联点断裂的过程,其中使硫化橡胶粉获得类似生胶性能的化学物理降解过程称为脱硫,制得塑性粒子的过程称为再生工艺 [2]。行业通过推广应用多阶螺杆连续脱硫制备再生橡胶工艺、常压连续再生装备等先进技术工艺装备,环保水平得到提升 [4]。原料为废旧橡胶,价格远低于生胶,可降低生产成本。

再生橡胶制造指通过废橡胶加工生产再生橡胶的产业活动。再生橡胶指经热、机械和(或)化学作用塑化的硫化橡胶,主要用作橡胶稀释剂、增量剂或加工助剂,其相关形态硫化橡胶粉指废橡胶制品经粉碎、筛分并去除非橡胶组分所制取的颗粒物 [4]。主要产品包括胎面再生胶、鞋底再生胶等类型,并呈现多品类、多样化发展趋势 [7]。生产过程宜采用低温常压脱硫再生方式等工艺技术,且再生橡胶及其制品中不得添加含溴阻燃剂、短链氯化石蜡、蒽油、煤焦油等多种有害添加剂 [4]。该产业活动的生产范围明确排除通过再生胶及再生胶粉为原料制造的橡胶制品,此类产品归属于《国民经济行业分类》第29大类中的对应类别新标准(GB/T 13460-2025)对再生橡胶的分类、性能指标、测试方法等提出更高要求,推动行业规范化发展。奉贤区附近再生橡胶厂家电话
原料来源复杂,质量受废胶种类、再生工艺等因素影响较大。杨浦区新型再生橡胶生产厂家
标准涵盖四部分**要素:术语定义:采用GB/T 9882-88规范再生橡胶命名规则,明确加热减量、橡胶烃含量等专业术语 [2]技术要求:包含拉伸强度(≥6.5MPa)、密度偏差(±0.05g/cm³)、门尼粘度(≤65)等性能指标 [2]检测方法:硫化橡胶密度测定按GB/T 533-91执行,试样环境调节遵循GB/T 2941-91温湿度要求环保要求:2016版增加重金属、多环芳烃等有害物质限量,铅含量≤100mg/kg [2]GB/T 13460《再生橡胶 通用规范》已于2025年完成第四次修订,发布新版标准GB/T 13460-2025,并于2025年09月19日实施,代替GB/T 13460-2016 [5] [11]。本次修订响应《中国制造2025》绿色制造战略 [10]。杨浦区新型再生橡胶生产厂家
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