北京连接器设计规范

高压连接器的防护是目前市场上连接器出现问题普遍的性能点，防护而言，目前国内高压连接器已经普遍要求达到了IP68的技术要求，但是国内高压连接器市场连接器基本上是前几年开发出来的一代产品，从设计角度，当初只考虑到了IP67，所以很难有效保证IP68也能合格，加上塑料耐环境性能相对较差，在使用一段时间后，较高的吸水率会导致本体发生形变甚至开裂，经常发现主机厂在选择连接器时，试验报告是好的，但是在使用一段时间后就会出现防护问题，同时对于橡胶材料的选择和压缩量的设计需要大量的实际试验数据做支撑，尤其重要的是其老化后及高温下的回弹率等考量，很多时候对于材料的选择是需要去平衡产品特性的，另外对于板端的密封需要考虑内外沟槽的设计法，很多厂家的板端的密封设计实际现场安装被压缩严重，甚至一些都已经压出连接器的包络尺寸，这种方式是非常大的隐患，时间长，被压缩切割点就极其容易出问题。连接器的低功耗设计，节能环保。北京连接器设计规范

在节能与环保、低碳出行的大环境下，新能源汽车向轻量化及小型化转变，汽车的轻量化和小型化必然带动新能源连接器走向小型化和轻量化，例如引入更小尺寸的高性能铜合金导线做为信号传输线，设计高性能端子来降低小功率传输导线尺寸，将连接器中传输较大功率的大线径铜导线替换为铝导线使得端子和接触件系统向微型化发展。汽车高压连接器可靠性的典型影响因素包括：生热(工作温度)，改变接触状态，加速腐蚀，应力松弛；腐蚀，会导致接触电阻上升、连接失效；振动，会产生微动磨损，导致瞬断；摩擦磨损，会破坏防腐蚀镀层，改变机械配合状态等。广东超大电流连接器材料区别新型连接器采用环保材料，绿色健康。

壳体的材料有铝合金、铜合金、锌合金、不锈钢和塑料，其中铝合金使用多，主要原因是成本低、比重轻。铝合金又分为铝型材和压铸铝，铝型材机械性能好,强度高，但制造工艺成本相对高些，适合中端用户。铜合金材料适合小型圆形连接器，其加工性能好，弹性好，但成本相对铝合金高些。锌合金主要是强度高，耐磨损，相对铜来说成本低，适合大批量生产。不锈钢具有良好的环境性能和机械性能，耐温500摄氏度，经过钝化可耐盐雾1000小时，但工艺要求较高，成本高。塑料连接器主要优点是成型快，成本低，密封性好。但缺点是强度低、容易老化和不带屏蔽功能。

有些信号有阻抗要求，尤其是射频信号，对阻抗匹配要求更为严格。阻抗不匹配时候会引起信号反射，从而影响信号传输。一般信号传输对连接器的阻抗没有特殊要求。随着通讯产品的发展，EMC越来越受到重视，选择的连接器时候需要有金属外壳，同时线缆需要有屏蔽层。屏蔽层要与连接器的金属外壳相连接，达到屏蔽效果。也可以采用注塑方法，将插头部位用铜皮包裹，线缆的屏蔽层与铜皮焊接在一起。防误插有两方面：一方面是连接器本身，连接器本身旋转180度、错位错误连接导致信号错误连接，此时需要注意尽可能选择防误插连接器，或通过调整连接器相对位置使装配独特化。另一方面，出于减少物料种类考虑，几种信号都采用相同连接器，此时就可能出现将A插头插到B插座上去，此时就需要注意，如果出现这样情况时会引起严重后果（非简单告警，带有破坏性）的时候，必须将A、B接口选择为不同类型的插座。一 般用于整车信号 ， 电池信号 、PDU信号、电池均衡等传输电信号的场合，接口芯型分推拉和卡扣两种连接方式。

相比之下，插合连接器通过联接两个端子外壳来保证电气连接的安全，从而提供与该线束的连接。因为插合连接直接可以手动插合即可，所以从某种角度来说，还是可以减少空间的利用的，尤其在一些狭小的操作空间:插合连接也随着电缆截面积加大，电流加大的同时从早期的公母端直接接触过渡到了中间有弹性导体接触材料的方式，中间采用弹性导体的接触方式更适合较大电流的连接，其更好的导电材料以及更好的弹性设计结构也有利于降低接触电阻，从而使得大电流的连接更可靠。连接器通常具有耐久的设计，能够承受振动、冲击和恶劣环境条件下的使用。安徽高压连接器哪家好

结构坚固，耐用于苛刻的应用环境。作为高温高压环境的理想选择，MC 系列接头可快速方便地进行单手接断操作。北京连接器设计规范

安装前检查电缆的型号、规格是否与所安装的接线盒相符，并备齐各种器材。各种器材必须保持清洁，尤其是绝缘件。把压盘、封环、密封圈、联通节依次套进电缆。在电缆末端380mm长度上剥去电缆护套及护套下监视线内外的半导体层。松开留下的监视线，并编好辫子股，然后在它上面再套上绝缘管。绝缘管尽量套到辫子股根部，绝缘管的另一端应露出导线30mm长。用木锉、砂皮、四氯化碳熔剂去掉监视线下面的内护套根部表面22mm长度的残留半导体胶，将22mm以外的内护套全部剥去，并用J-20型丁基自粘胶带（以下称自粘带）22mm长度的内护套上在包绕2层。北京连接器设计规范