PPS的性能◆[耐热bai性]PPS具有优异的耐热性,其熔点du超过280℃,在1.8MPa负荷下的热变zhi形温度在260℃以上,长期使用温度为220-240℃。◆[阻燃性]PPS树脂本身就具有很好的阻燃性,无需加入阻燃剂即可达到UL94-0级和5-V级(无滴落),且燃烧过程中发有色气体量很低。◆[机械性能]纯PPS树脂的机械强度不算高,经玻璃纤维或碳纤维增强或矿物填充之后,其强度和刚性成倍增加,并具有优异的耐蠕变性和耐疲劳性。表面硬度高,洛氏硬度>100HR,拉伸强度>170MPa,弯曲强度>220MPa,缺口冲击强度〉16MPa,弯曲模量>3.5×104,PPS一般交联后的熔融**达到10~20为宜;进行玻璃纤维增强PPS的熔融**可大一些,但不能大于200。天津碳纤维PPS改性
预计未来5年内,pps工程塑料的需求量还将有年均10%以上的增长率。目前全球PPS生产与需求已趋于紧张,随着社会的发展,汽车和电子工业对pps工程塑料的总需求量还将进一步扩大。这给全球的PPS树脂生产商扩大生产提供了机会,同时,也为中国PPS产业带来巨大的机遇。结合国内外pps工程塑料及新材料的发展动向,在发展新型pps工程塑料类材料品种,开发PPS新合成方法的基础上还应当着力抓好新型改性料及**料的研制开发,积极开发新型PPS复合材料改性品种,尽快建立更大的规模化生产装置等。其中,尽快建立5000-8000吨/年级的PPS树脂生产线,是中国pps工程塑料发展的当务之急。这是发展中国高性能结构材料所必须的战略举措,对打破国外技术限制和***,满足国民经济以及**各领域对高性能结构材料的需求意义极为重大。天津碳纤维PPS改性PPS的耐辐射性真的很好。
(1)它是以苯环和硫原子交替排列构成的线性或略带支链的聚合物,分子链规整性强。由刚性苯环与柔性硫醚键连接起来的主链具有刚柔兼备的特点,因此聚苯硫醚可以结晶(其原粉结晶度高达75%,熔点高达285℃);(2)由于主链上苯环与硫原子形成了共轭,且硫原子尚未处于饱和,经氧化可使硫醚键变为亚砜基和砜基或者是苯环和相邻大分子形成氧桥支化或交联,但并没使主链断裂,因此热氧稳定性突出,比较高连续使用温度可达260℃,热分解温度可达522℃;(3)由于硫原子的极性被苯环共轭及高结晶度的束缚,整个聚合物呈现出非极性或弱极性的特点,因此电绝缘性和介电性以及耐化学介质性也很突出;(4)由于聚苯硫醚与许多的聚合物和添加剂有良好的相容性,因此可以通过共混、增强、合金化等手段改性,以提高其物理力学性能。
聚苯硫醚,全称为聚次苯基硫醚,英文名称polyphenyleneSulfide(简称PPS),是分子主链上带有苯硫基的热塑性工程塑料。聚苯硫醚耐热性优良,长期使用温度在200℃;耐化学药品性好,具有近似聚四氟乙烯的优异化学性能;还具有特殊的刚性,良好的与各种填料及其它高分子材料的共混性。目前,它是耐高温工程塑料中价格比较低而又能以一般热塑性塑料加工方法成型的品种。聚苯硫醚是以苯环和硫原子交替排列构成的线型高分子化合物,由于苯环的刚性结构软性的硫醚键连结起来,使其具有优良的耐热性、阻燃性、耐介质性以及与其它无机填料的良好亲和性。但未改性聚苯硫醚的抗张强度、抗弯强度只属中等水平,伸长率和冲击强度也较低。因此,聚苯硫醚常采用玻璃纤维以及其它无机填料增强填充改性,使其在保持耐热性、阻燃性和耐介质性的同时,进一步提高物理机械性能。模温取100-150度。主流道锥度应大,流道应短。
简述了聚苯硫醚(PPS)国内外主要的合成方法,总结了PPS在工程塑料、纤维、涂料以及薄膜等领域的工程应用现状,随之重点介绍了近年来的热点PPS纤维产品的应用。后分析了国内外PPS的供需情况,同时,对PPS产业的发展如技术开发、项目投资以及产品营销等方面给出了相应的建议。1合成方法简述聚苯硫醚(polyphenylenesulfide,简称PPS)又称聚苯撑硫、聚次苯基硫醚,是聚芳硫醚中重要且应用广的一种高结晶度(可达75%)热塑性树脂。PPS素有“塑料黄金”之称,为八大宇航材料之一。耐化学性能:目前尚未发现可在200℃以下溶解聚苯硫醚的溶剂,对无机酸、碱和盐类的抵抗性极强。吉林阻燃PPS轴套
PPS其特点是耐高温,耐腐蚀和优越的机械性能。天津碳纤维PPS改性
通过查阅文献并收集资料,我们已对特种工程塑料PPS的性质以及其与PEEK的异同有了大致的了解,而结合高分子物理或化学的知识思考,我们可以发现,PPS的大多性能都与其结构相关,苯环与硫元素重复排列,使得分子链结构规**易结晶,刚性较强,且有较强的分子间作用力,使其有优异的机械性能,而硫醚键的稳定性则是其耐腐蚀,化学性质稳定的重要原因,总之,物质的结构与性能总是有着千丝万缕的关系,要沉于思考,而不能*浮于表面,以上只是笔者抛装引玉的简单例子,更深层次的内容,不妨由读者结合了前文问题的答案后自己想出天津碳纤维PPS改性