加工工艺对荧光增白剂性能的影响
塑料加工中的温度、剪切力和停留时间均可能影响荧光增白剂的效能。
例如,注塑成型时,过高的熔体温度(如超过增白剂分解点)会导致分子裂解,不仅降低增白效果,还可能引发塑料黄变。双螺杆挤出工艺中,增白剂需与载体树脂预混以确保均匀分散,避免局部浓度过高引发“荧光猝灭”。对于厚壁制品,增白剂添加量需增加0.01%-0.1%以补偿紫外光的穿透深度限制。
此外,某些增白剂在加工中可能与抗氧化剂(如酚类)发生反应,导致色变,因此需通过转矩流变仪测试配方相容性。实验表明,采用母粒化技术(如20%浓度增白母粒)比直接加入粉末更有利于工艺稳定性。 荧光增白剂可使物品更白更亮,但对人体和环境影响存疑。宿州耐高温荧光增白剂KSN
荧光增白剂在塑料制品中的应用与创新
塑料制品的白度和亮度直接影响其市场吸引力和感知价值。我们的塑料荧光增白剂系列产品,能够有效提升各种塑料材料的白度和鲜艳度,帮助塑料加工企业生产出更具竞争力的产品。
在塑料工业中,荧光增白剂的应用极多:从日常用品如食品容器、家电外壳,到工程塑料如汽车部件、电子元件,再到特种塑料如医用器材、光学器件,增白剂都能发挥重要作用。与传统的钛白粉等物理增白剂相比,荧光增白剂具有用量少、效果好、不影响材料物性等独特优势。
我们的塑料用荧光增白剂系列具有以下技术特点:1、它具有热稳定性,能够承受塑料加工过程中的高温(有些可达300℃以上);2、它分散性好,不会产生团聚或析出;3,它具有优异的耐候性,能够抵抗紫外线、湿热等环境因素的影响;同时,我们的产品符合各国食品接触材料法规,安全可靠。
针对不同类型的塑料,我们提供专门的增白剂解决方案:
对于聚烯烃(PP、PE),我们推荐使用高耐温型增白剂; 对于聚苯乙烯(PS、ABS),我们独有的配方确保产品的相容性;
对于工程塑料(PC、PA、PBT等),我们开发了高性能产品以满足苛刻的应用要求;
对于PVC等含卤素塑料,我们提供不会引起颜色变化的特殊增白剂;
嘉兴塑料荧光增白剂KCB增白更增色,塑料更出众!我们的荧光增白剂,助您的产品在竞争中脱颖而出。
荧光增白剂的定义与基本功能
荧光增白剂(FluorescentWhiteningAgents,FWAs)是一类能够吸收紫外光并发射蓝紫色荧光的有机化合物,广泛应用于塑料制品中以提升其白度和亮度。
这类增白剂通过光学补色原理,中和塑料基材中的微黄色调,使其呈现出更纯净的白色或鲜艳的色彩效果。其作用机制依赖于分子中的共轭结构,当受到紫外线激发时,电子跃迁至激发态,随后以可见光形式释放能量。
在塑料工业中,荧光增白剂不仅用于白色制品(如包装材料、家电外壳),还可增强彩色塑料的视觉饱和度,尤其在光照条件下表现尤为突出。常见的增白剂类型包括二苯乙烯类、苯并噁唑类和香豆素类,其选择需考虑塑料的加工温度、耐候性及相容性等因素。
在纺织工业中,纤维自身的白度往往达不到人们审美的要求。尤其是天然纤维,因为成长环境与成长周期不同,其白度差异很大。白色物质一般对可见光中450~480nm的蓝光有轻微吸收,而形成蓝色缺乏,使其稍带黄色而给人以陈旧之感。为此,人们采取了不同办法来使物品增白、增艳。荧光增白剂sbs-x公司—集信商贸接下来主要是说说到荧光增白剂的原理以及其与荧光反应之间的关系。在荧光增白剂出现以前,荧光增白剂sbs-x公司说到通常选用的增白办法主要有两种:⑴加蓝增白法,这种办法能够起到增白作用,但作用有限,并且因为总的反射光量减少,使物品色泽变暗。⑵化学漂白法,主要是经过氧化复原反响而使物质褪色,但对纤维素会形成必定的破坏,并且漂白后的织物常带黄色,反而影响增白作用。
白得纯粹,亮得自然!精选荧光增白剂,为塑料制品赋予无可挑剔的洁白光泽。
告别暗沉,拥抱亮白】——荧光增白剂,让旧物焕发新生!
时间会让衣物、纸张逐渐失去光彩,但有了我们的荧光增白剂,这一问题迎刃而解。它能有效修复因多次洗涤或日晒导致的泛黄现象,恢复物品的原始白度。特别适合洗衣店、印刷厂等需要长期保持物品亮白的行业。与传统漂白方式相比,我们的增白剂不会损伤纤维或纸质结构,反而能增强材料的耐用性。选择我们,让每一件产品都像全新的一样光彩照人!
无论是液体还是粉末配方,我们都能为您提供定制化解决方案。让您的产品不仅白得耀眼,更白得安心! 食品包装等特殊领域严禁添加荧光增白剂,选购纸巾、餐具时需认准 “无荧光剂” 标识确保安全。阜阳遮阳网荧光增白剂ER-2
广泛应用于造纸、纺织、洗涤剂等领域,如卫生巾、白纸等产品常添加,提升外观洁净感。宿州耐高温荧光增白剂KSN
荧光增白剂的工业化合成工艺与环保创新
商业化荧光增白剂的主要合成路线以二苯乙烯衍生物为主:
传统工艺:
1.缩合反应**:4,4'-二氨基二苯乙烯-2,2'-二磺酸(DSD酸)与三聚氯氰在pH6-7、0-5℃下缩合;
2.磺化改性:引入-SO3Na提升水溶性,收率约85%,但产生含盐废水10吨/吨产品;
绿色工艺突破:
溶剂替代:江苏某企业采用超临界CO2(SC-CO2)代替DMF,反应温度从120℃降至60℃,废水减少70%;
催化优化:纳米氧化铈催化C-C偶联步骤,使二苯乙烯型增白剂(如OB-1)纯度从92%提升至99.5%;
成本对比:传统工艺成本约¥80/kg,而SC-CO2工艺初期成本高30%,但长期综合效益明显。2023年万华化学的"无卤素荧光增白剂WP-LT"已通过Bluesign认证。 宿州耐高温荧光增白剂KSN
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