(1)注塑:可采用通用注塑机,玻璃纤维增强PPS的熔融**以50为宜。注塑的工艺条件为:料筒温度,纯PPS为280~330℃,40%GFPPS为300-350℃;喷嘴温度,纯PPS为305℃,40%GFPPS为330℃;模具温度120-180℃;注塑压力,50-130MPA。(2)挤出:采用排气式挤出机,工艺为:加料段温度小于200℃;料筒温度300-340℃,连接体温度320-340℃,口模温度300-320℃。(3)模压成型:适合大型制品,采用两次压缩,先冷却,后热压。热压的预热温度纯PPS为360℃左右15min,GFPPS为380℃左右20min;模压压力为10~30Mpa,冷却到150℃脱模。(4)喷涂成型:采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉热喷混合法,都是将PPS喷涂到金属表面,再经过塑化、淬火处理而得到涂层;PPS的涂层处理温度在300℃以上,保温30min。pps由于分子链是由苯环和硫原子交替排列组成,本身有阻燃作用,无须加入阻燃剂就可以达到UL-94-VO级水平。河北注塑级PPS材料
因此,自PPS开发成功后,人们对它进行了较多的改性研制工作,出现了许多改性品种,根据化学/物理改性手段可主要划分为两种:结构改性PPS、共混改性PPS,其中,一共混改性PPS可进一步分为填充改性PPS和PPS合金。但未改性的PPS具有以下缺点:脆性较大,延伸率低:由PPS的化学结构可得知,其分子链呈刚性,比较大结晶度可70%,因而韧性较差,而且其熔接强度也不好,这就限制了其作为耐冲击部件的使用;成本高:与通用工程塑料相比价格高出1-2倍左右;涂装性差:由于PPS具有优异的耐化学药品性,所以其涂装性与着色性不理想;难加工:熔点高,在熔融过程中易与空气中的氧发生热氧化交联反应而导致流动性降低。湖北高耐磨PPS接插件PPS一般交联后的熔融**达到10~20为宜;进行玻璃纤维增强PPS的熔融**可大一些,但不能大于200。
pps的应用是以其优异的耐热性为中心,兼顾它的减摩自润滑性,化学稳定性、尺寸稳定性,阻燃性和电绝缘性等。在化工行业pps可用作合成、输送、储存物料的反应罐、管道、阀门、化工泵等,在机械中心pps可制作叶轮、叶片、齿轮、偏心轮、轴承、离合器及耐磨零件;pps的主要用途还是在电子电器领域,如制作变压器骨架,高频线圈骨架、插头、插座、接线架、接触器转鼓鼓片及各种精密零件等。物料性能1、电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,白色硬而脆,跌落于地上有金属响声,透光率只次于有机玻璃,着色、耐水性、化学稳定性良好。有优良的阻燃性,为不燃塑料。
pps塑胶原料的特性用玻璃纤维增强后的热性能指标更高,它的比较高连续使用温度达400度,pps的热稳定性优良,加热至500度时重量损失不明显,至700度时才会完全降解,它的力学性能随温度的升高下降很少,在232度经5000h的热老化后,其抗弯强度和抗拉强度还能保持50%以上。pps的抗拉强度、抗弯强度等性能在工程塑料中属中等水平,而伸长率和冲击强度却很低,因此在受力构件中使用pps通常加入添加剂,如玻纤、碳纤、填料等来增强其力学性能。其突出的特点是耐高温,耐腐蚀和优越的机械性能。
1、硬的PPS合金——PPS与工程塑料、特种工程塑料共混这类常见的PPS合金有PPS/PA(聚苯硫醚/尼龙)、PPS/PPO(聚苯硫醚/聚苯醚)以及PPS/PTFE(聚苯硫醚/聚四氟乙烯)等。其中国内做PPS/PA较多,但PPS/PA合金体系相容性有一定缺点,在后续成型上会有诸多后遗症,国外比较少用。对于国外PPS大厂,比如东丽、DIC、旭化成,他们都有PPS/PPE合金的正式规格在售。另外,小编还注意到,DIC跟东丽还有PPS/PTFE合金品种,比如东丽的TORELINAA515、DIC的FZL-4033。pps具有比尼龙更好的耐热性能,尺寸稳定性良好,耐油性和耐药性俱佳。保定高耐磨PPS型材
英文名称:Polyphenylenesulphide比重:1.36克/立方厘米成型收缩率:0.7%成型温度:300-330℃。河北注塑级PPS材料
PPS中文名叫聚苯硫醚,具有金属特性,硬度非常高,掉在地上会发出金属一般的邦邦声音。注塑温度在300~330℃,注意模具温度一定要高,120℃以上,必要时要近200℃才行。所以加工模具时必须考虑到这个模温,配合和滑动部件在这么高温度下不出问题,材料选择很关键。PPS的刚性非常高,热稳定性应该是所有工程塑料中的了。但硬度高,刚性好,其机械性能就不高,尤其不耐冲击,太脆了,所以一般都会加些玻纤,以提高它的机械性能。另外一点比较重要,这个材料的注塑内应力很高,注塑后,产品会在自然放置过程中发生开裂现象(产品结构关系很大),所以一般要对PPS材料的产品进行去应力处理,放置在80℃或更高的烘箱内2小时的烘烤,去除内应力可以放置产品开裂。河北注塑级PPS材料