电子级1

1,3-丙二醇无色透明液体，无色或灰黄色粘稠状透明液体，有吸水性质。1,3-丙二醇PDO的生产方法大致分为三种，其中石油化工路线的有两种：Shell开发的以环氧乙烷为原料的环氧乙烷法和Degussa开发的以丙烯醛为原料的丙烯醛法。另一种PDO的生产方法是生物法。生物法可以以葡萄糖或粗淀粉，如木薯粉为原料，采用双菌种两步发酵法生产PDO。发酵法的第一步是制取甘油,然后经过第二步发酵法制的PDO。现在主要用的是生物发酵的方法，环保安全。1,3-丙二醇(1,3-PD0)也可用作合成防腐剂、乳化剂等精细化工产品的原料。电子级1,3-丙二醇供应商

1，3-丙二醇（PDO）是无色无味的液体；易溶于水，乙醇和**，是一种可燃，低毒的物质。该产品的分子式为C3H8O2，分子式重量为76.10。CAS号是504-63-2。它主要用于生产聚酯和聚氨酯，溶剂，防冻剂，增塑剂，乳化剂，防腐剂或保护剂等。还用于药物合成和有机合成的中间体。目前，1,3-PDO的生产有化学法和生物法之分，由于化学法投资大，技术难度高，生产成本高，而未得到进一步的发展，相比之下，随着生物柴油技术的发展，以副产甘油为底物的生产技术得到青睐。经多年的努力，我国生物法1,3-PDO生产已进入产业化阶段，尽管还存在不少问题，但通过菌种及发酵工艺条件的优化，抑制副产酸的产生，提高甘油利用率，进一步优化分离工艺，降低生产成本，同时不断推进产业化进程形成规模化PTT-PDO产业链势在必行。哪些1,3-丙二醇润滑油1，3-丙二醇还在有机合成领域具有重要地位。

目前，1,3-丙二醇的生产有化学法和生物法之分，由于化学法投资大，技术难度高，生产成本高，而未得到进一步的发展，相比之下，随着生物柴油技术的发展，以副产甘油为底物的生产技术得到青睐。经多年的努力，我国生物法1,3-PDO生产已进入产业化阶段，尽管还存在不少问题，但通过菌种及发酵工艺条件的优化，抑制副产酸的产生，提高甘油利用率，进一步优化分离工艺，降低生产成本，同时不断推进产业化进程形成规模化PTT-PDO产业链势在必行。

几年的研究表明，以1,3-丙二醇为单体合成的聚酯(PTT)较之以乙二醇作单体的聚酯(PET)具有更优良的特性,如尼龙样的弹性恢复(拉伸20%后仍可恢复原状)，在全色范围内无需添加特殊化学品即能呈现良好的连续印染特性抗紫外、臭氧和氮氧化合物的着色性，抗内应力，低水吸附，低静电以及良好的生物降解，可循环利用等。这些特性显示出PTT的美好前景，可用于生产地毯短丝及长丝产品，用于生产薄膜、非织造布和单丝，用作热塑性工程塑料等PTT还将有可能替代聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)，并为目前使用其他聚酯原料的玻璃填充系统提供更高的价值。特别使人感兴趣的一点还在于，现有的PET装置*需少量的资金就可改为生产PTT产品。据估计，到2010年全球PTT的需求量将超过100万吨。1，3-丙二醇(PD0)是一种重要的化工原料，可作为有机溶剂应用于油墨、涂料、润滑剂、抗冻剂等行业.

目前工业1,3-PDO生产方法有3种：丙烯醛水合法、环氧乙烷氢甲酰化法和生物发酵法，其中丙烯醛水合法由德固赛公司于1996年建成5万吨／年工业装置；环氧乙烷氢甲酰化法由壳牌公司于1999年建成7.2万吨／年工业装置；生物发酵法则由杜邦公司于2006年建成4.5万吨／年工业装置，其他开发中的工艺包括甲醛乙醛缩合法工艺、乙烯经Prins反应合成工艺、甘油化学法工艺以及3-羟基丙醛（3-HPA）一步法合成工艺等。由于生物发酵法具有反应条件温和、操作简便、副产物少、选。择性好、能耗低、设备投资少、环境友好等优点而成为当今开发热点。1.3-丙二醇(1,3-PDO)是无色无味的液体。国产1,3-丙二醇厂家

1,3-PD0市场需求主要集中在制药、纺织纤维行业、化工领域以及科研单位。电子级1,3-丙二醇供应商

1,3-丙二醇(1,3-PD0)主要用于生产聚酯，也可用作合成增塑剂、洗涤剂、防腐剂、乳化剂等精细化工产品的原料。由1,3-PD0与对苯二甲酸(酷)合成的聚对二甲酸丙二酯(PTT)既具有聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的化学稳定性，又具有尼龙6及尼龙66的良好回弹性和抗污染性，是应用前景非常的新型聚酯纤维。预计在不久的将来，PTT纤维有可能逐步替代涤纶和锦纶而成为21世纪大宗纤维，这也为1,3-PD0工业发展提供了良好机遇.为后期的发展奠定了基础。电子级1,3-丙二醇供应商