南华质量孔道压浆剂材料区别

④对水平或曲线孔道，压浆的压力宜为0.5~0.7MPa；对超长孔道，最大压力不应超过1.0MPa；对竖向孔道，压浆的压力宜为0.3~0.4MPa。压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，应保持一个不小于0.5MPa的稳压期，该稳压期的保持时间宜为3~5min。⑤采用真空辅助压浆工艺时，在压浆前应对孔道进行抽真空，真空度宜稳定在-0.06~-0.10MPa范围内。真空度稳定后，应立即开启孔道压浆端的阀门，同时启动压浆泵进行连续压浆。⑥压浆时，每一工作班应制作留取不少于3组尺寸为40mm×40mm×160mm的试样，标准养护28d，进行抗压强度和抗折强度试验，作为评定水泥浆质量的依据。压浆后应通过检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时进行补浆处理。南华质量孔道压浆剂材料区别

（4）压浆①浆液压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆液从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆液流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。②压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从比较低点的压浆孔压入；对结构或构件中以上下分层设置的孔道，应按先下层后上层的顺序进行压浆。同一孔道的压浆应连续进行，一次完成。压浆应缓慢。均匀地进行，不得中断，并应将所有比较高点的排气孔依次一一打开和关闭，使孔道内排气通畅。③浆液自拌制完成至压入孔道的延续时间不宜超过40min，且在使用前和压注过程中应连续搅拌，对因延迟使用所致流动度降低的浆液，不得通过额外加水增加其流动度。楚雄市选择孔道压浆剂检测压浆剂中矿物掺和料的品种宜为I级粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰。

D.真空辅助压浆工艺中采用的真空泵应能达到0.10MPa的负压力。（2）浆液制备①加水：向机仓内一次性加入预定的全部拌和用水量，然后开启制浆机。②添加压浆料：依次缓慢、均匀地向机仓内加入全部压浆剂、水泥或预混的压浆剂与水泥的混合物，添加时间宜为5~6min。③搅拌：均匀搅拌4~5min，当浆液均匀、无团粒、无离析时，可终止搅拌。（3）浆液存储①排浆：开启排浆阀，将制好的浆体排入储浆灌中，也可以将老式制浆机作为储浆罐用。②动态储浆：开启搅拌器，将制好的浆体继续搅拌，保持流动状态。

该控制系统主要针对四种不同的反应釜以及它们的配料罐的的生产状态进行监控，产线又可以同时进行 4 路生产，以生产线 A 为例，共有一个化萘釜、两个磺化釜、四个缩合釜和一个中和釜，每个反应釜上都有进料阀、卸料阀、排空阀、进热油阀、冷却水阀、蒸汽压料阀、蒸汽冲洗阀等，反应釜还配有原料罐，两个磺化釜共用一个硫酸罐，每两个缩合釜配有一组甲醛罐和稀释水罐，每个缩合釜各自有一个水解水罐，液碱罐负责向中和釜中滴加液碱，具体工艺流程图如图所示。加水：向机仓内一次性加入预定的全部拌和用水量，然后开启制浆机。

氯离子或任何一种其他有机物，宜采用符合国家卫生标准的清洁饮用水。F.膨胀剂宜采用钙矾石系或复合型膨胀剂，不得采用以铝粉为膨胀源的膨胀剂或总量0.75%以上的高碱膨胀剂。G.压浆材料中的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%，比表面积应大于350m²/kg，三氧化硫含量不应超过6.0%。②孔道对抽芯成型的孔道应冲洗干净并使孔壁完全湿润；金属和塑料管道必要时应冲洗附着于孔道内壁的有害材料。对孔道内可能存在的油污等，可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗；冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。动态储浆：开启搅拌器，将制好的浆体继续搅拌，保持流动状态。楚雄市选择孔道压浆剂检测

可以提供压浆剂，也可以提供将压浆剂与普通硅酸盐水泥掺配好的压浆混合料。南华质量孔道压浆剂材料区别

生产原料为萘，首先用浓硫酸进行磺化反应，萘与硫酸的摩尔比为l：1．3一1．4。温度为160—165℃，反应时间为3h。然后将反应物降温到120℃进行水解，此时13一萘磺酸稳定，而d一萘磺酸易水解，从而降低了b一萘磺酸的量，以利于下一步的缩聚反应，水解时间约为30min。缩合反应是b一萘磺酸盐减水剂生产过程中的重要反应。在一定温度下，将磺化后的萘与甲醛进行缩合形成高分子化合物。该步反应强烈影响着产品的性能。为了找出比较好的工艺参数，运用均匀设计的方法，考察缩合时间、缩合温度、甲醛与萘的配比3个因素对产品性能的影响。温度的比较好条件为104℃；反应时间的比较好条件为6h；甲醛用量的比较好条件为0．75；比较大预期理论值为18．3。南华质量孔道压浆剂材料区别

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