湖南流纹色母粒厂家

色母粒分类：根据载体不同：分为PE、PP、PVC、PS、ABS、EVA、PC、PET、PEK、酚醛树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯、聚酰胺、氟树脂色母等。根据功能的不同，分为抗静电、阻燃、抗老化、抗细菌、增白增亮、增透、耐候、消光、珠光、仿大理石纹（流纹）、木纹色母粒等。根据用户的使用情况，分为通用色母和专门使用色母。低熔点PE色母往往作为通用色母，适用于载体树脂之外的其他树脂着色。国际上绝大多数正规色母粒企业一般不生产通用色母，通用色母通用范围很狭小，技术指标、经济效益较差。色母粒用于提高塑料制品的特定性能。湖南流纹色母粒厂家

色母粒的载体，一般使用和需要着色的塑料相同的聚合物，对色母粒用载体的基本要求列举如下：(1)能很好地分散着色剂并能使之成粒；(2)和所需要着色的塑料之间具有良好的相容性；(3)流动性要好；如使用与需要着色的塑料相同的聚合物作载体，其分子量应低于新着色的塑料(载体的熔体流动速率大于需着色的塑料的熔体流动速率;当载体和所需着色的塑料为不同的聚合物时，载体的熔点要低于着色塑料的熔点，而且在相同温度下，载体的熔体的流动性，要高于所需要着色的的塑料熔体的流动色母粒的熔体流动速率，一般应为所需要着色的塑料的熔体流动速率的2-5性，在制成色母粒之后；(4)当色母粒用于塑料着色时，不应因载体使用不当，对塑料制品的物理力学性能等特性造成负面影响。福建碳酸钙色母粒批发价格玩具可以使用色母粒进行着色，提高产品的美观度和安全性。

色母粒料生产的工艺流程方法：（1）油墨法：顾名思义，是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后通过二辊塑炼机（也叫双辊开炼机）进行塑化，然后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。配料搅拌粗色浆三辊研磨细色浆二辊塑炼挤出造粒。（2）冲洗法：是颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1μm，并通过相转移法，使颜料转入油相，然后干燥制得色母粒。转相时需要用有机溶剂，以及相应的溶剂回收装置。细色浆冲洗 蒸发浓缩料干燥加入载体挤出造粒。

衡量色母粒质量的指标：色相数据：1. Lab值：Lab是一种基于人眼视觉感知的颜色空间，用来描述颜色的亮度、绿红对比度和蓝黄对比度。在Lab空间中，色母颜色通过L值（明度）、a值（红绿分量）和b值（黄蓝分量）表示。Lab值能够通过对比标准颜色和待测颜色的差异来衡量色彩的偏差和一致性。2. CIE色度坐标：CIE是国际照明委员会（Commission Internationale de l'Eclairage）的缩写，CIE色度图是一种反映可见光范围内所有颜色的图谱。色母颜色的色相数据可以使用CIE色度图上的坐标来表示，如xy坐标或uv坐标。CIE色度坐标能够准确地定位色彩在色度图上的位置，对于色彩匹配和对比具有重要意义。3. 着色力：色母粒的着色效果符合要求，并能够在实际应用中具备良好的性能和稳定性。4. 黑度：确保色母粒的黑度质量与要求相符，并能够在实际应用中具备良好的黑色着色效果和稳定性。需要根据具体应用需求选择合适的黑度指标，并进行相应的测试和评估。（其他颜色另有对应名称，如：白度、黄度等）色母粒可普遍应用于塑料吹塑、注塑、塑料玩具、电器、电子等领域。

色母粒料生产的工艺流程有几种方法：1、捏合法，是将颜料和油性载体掺混后，利用颜料亲油这一特点，通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。同时又由油性载体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定，防止颜料凝聚。2、金属皂法，是颜料经过研磨后粒度达到1μm左右，并在一定温度下加入皂液，使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿，形成一层皂化液，当金属盐溶液加入后与在颜料表面的皂化层化学反应而生成一层金属皂的保护层（硬脂酸镁），这样就使经磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝现象，而保护一定的细度。建筑材料如塑料门窗、板材等可以使用色母粒进行着色，提高产品的美观度和耐用性。福建食品级色母粒厂商

专门使用色母的载体与制品的塑料品种相同，有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。湖南流纹色母粒厂家

色母粒生产工艺，色母粒生产工艺要求严格，可以分为干法工艺和湿法工艺。湿法工艺，色母粒料经研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成。研磨处理颜料时，需进行一系列技术检测，如测定研磨浆液细度、扩散性能、固体含量等。湿法工艺有油墨法、冲洗法、捏和法、金属皂法4种方法。油墨法，油墨法即油墨色浆的生产方法。配料通过三辊研磨，在颜料表面包覆低分子保护层。研磨后的油墨色浆与载体树脂混合，以二辊塑炼机进行塑化，然后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。湖南流纹色母粒厂家