南华特制孔道压浆剂材料区别

③设备A.制浆机的制浆数量、质量、效率应满足现场施工需要。机械搅拌式制浆机：转速应不低于1000r/min，搅拌叶的形状应与转速相匹配，其叶片的线速度不宜小于10m/s，比较高线速度宜限制在20m/s以内，且应能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。剪切泵式制浆机：转速宜为1440r/min，且应能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。B.用于临时储存浆液的储浆罐亦应具有搅拌功能，且应设置网格尺寸不大于3mm的过滤网。C.压浆机应采用活塞式可连续作业的压浆泵，其压力表的**小分度值不大于0.1MPa，比较大量程应使实际工作压力在其25%~75%的量程范围内。不得采用风压式压浆泵进行孔道压浆。预应力管道压浆剂，是一款水泥相容性好的压浆剂。南华特制孔道压浆剂材料区别

该控制系统主要针对四种不同的反应釜以及它们的配料罐的的生产状态进行监控，产线又可以同时进行 4 路生产，以生产线 A 为例，共有一个化萘釜、两个磺化釜、四个缩合釜和一个中和釜，每个反应釜上都有进料阀、卸料阀、排空阀、进热油阀、冷却水阀、蒸汽压料阀、蒸汽冲洗阀等，反应釜还配有原料罐，两个磺化釜共用一个硫酸罐，每两个缩合釜配有一组甲醛罐和稀释水罐，每个缩合釜各自有一个水解水罐，液碱罐负责向中和釜中滴加液碱，具体工艺流程图如图所示。南华特制孔道压浆剂材料区别加水：向机仓内一次性加入预定的全部拌和用水量，然后开启制浆机。

④对水平或曲线孔道，压浆的压力宜为0.5~0.7MPa；对超长孔道，最大压力不应超过1.0MPa；对竖向孔道，压浆的压力宜为0.3~0.4MPa。压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，应保持一个不小于0.5MPa的稳压期，该稳压期的保持时间宜为3~5min。⑤采用真空辅助压浆工艺时，在压浆前应对孔道进行抽真空，真空度宜稳定在-0.06~-0.10MPa范围内。真空度稳定后，应立即开启孔道压浆端的阀门，同时启动压浆泵进行连续压浆。⑥压浆时，每一工作班应制作留取不少于3组尺寸为40mm×40mm×160mm的试样，标准养护28d，进行抗压强度和抗折强度试验，作为评定水泥浆质量的依据。

外观形态分为水剂和粉剂。水剂含固量一般有20%，40%（又称母液），60%，粉剂含固量一般为98%。根据减水剂减水及增强能力，分为普通减水剂（又称塑化剂，减水率不小于8%，以木质素磺酸盐类为** [2]  ）、高效减水剂（又称超塑化剂，减水率不小于14%，包括萘系、密胺系、氨基磺酸盐系、脂肪族系等 [2]  ）和高性能减水剂（减水率不小于25%，以聚羧酸系减水剂为** [2]  ），并又分别分为早强型、标准型和缓凝型。按组成材料分为：（1）木质素磺酸盐类；（2）多环芳香族盐类；（3）水溶性树脂磺酸盐类压浆剂中矿物掺和料的品种宜为I级粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰。

1、建议配比①压浆剂：水泥=10:90。②水：压浆料（压浆剂+水泥）=28:1002、性能要求采用压浆剂配制的压浆混合料浆液性能的技术要求详见表1。表1 后张法预应力孔道压浆浆液性能技术要求项目 性能要求 检验方法水胶比（%） 0.26~0.28 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T 1346）凝结时间（h） 初凝 ≥5终凝 ≤24流动度（s）（25℃） 初始流动度 10~17 JTG/T F50-2011附录C330min流动度 10~2060min流动度 10~25泌水率（%） 24h自由泌水率 0 JTG/T F50-2011附录C43h钢丝间泌水率 0 JTG/T F50-2011附录C5可根据客户制浆设备一次拌和的质量需求订制，一般为10~30kg/袋，容许误差为±0.5kg。云南特色孔道压浆剂分类

6个月，超出保质期经配制浆液检验合格后方可使用。南华特制孔道压浆剂材料区别

对碱木质素或硫酸盐木质素用酸化沉淀的方法将术质素分离，再进行磺化，在碱性介质中生成木质素磺酸盐。碱法制浆黑液中的木质素以碱木质素形式存在。当黑液中有效碱含量>1.14%,碱木质素完全溶于黑液中，呈亲水凝胶，不发生沉淀，而当有效碱含量<0.71%时，碱术质素胶体部分受破坏，产生沉淀。由于碱木质素亲水基团的存在，使黑液有一定活性，但效果不稳定。因此，利用碱术质素纸浆废液生产减水剂，必须引入磺酸基、胺基、羧基等阴离子表面活性基团进行改性。木质素易与亚硫酸、亚硫酸盐等磺化剂发生反应生成木质素磺酸盐。反应原理是:亚硫酸与术质素分子中的烯醇基加成引入磺酸基，引入磺酸基的试剂用Na2S03，由于Na2S03水解生成H2SO3,使加成反应得以进行，在碱性介质中生成木质素磺酸盐。南华特制孔道压浆剂材料区别

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