企业商机
电泳水性油漆基本参数
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  • 洪牌,anzi
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  • 齐全
  • 按溶剂类型分
  • 油性漆,水性漆
电泳水性油漆企业商机

    目前,已工业化成功之用的有电泳涂漆、粉末涂装,氟碳漆涂装等。由于电泳涂料是水性涂料,铝材经前处理水洗后可直接电泳,电泳涂层透明度高,既具有高装饰性又可突出铝型材本身的金属光泽,因此建筑铝型材已越来越多地使用电泳涂装。电泳涂装以其透明、高度金属质感、高耐候性和耐蚀性,在铝型表面处理工艺中占据了一个重要地位,它较铝型材的其他喷涂工艺(如喷漆,粉末喷涂等)有更高的装饰性,因为它突出了铝材本身的金属质感,水性电泳涂装的安全,环保,易自动化及涂层的高质量,使铝材的电泳涂装工艺有了更的应用,是装饰性型材及电镀件涂装的发展方向。 全国水性涂料、阴极电泳涂料以及阴极电泳涂料在水性涂料中所占比例是怎么样的?UV电镀电泳水性油漆厂家电话

    安全性和环保性:由于电泳涂料的水稀释,固体份低,溶剂含量少是环保型涂料,且免除了火灾的危险,工人健康也有保障。涂膜质量好:丙烯酸树脂用氨基树脂固化,保证了涂膜的高装饰及高耐腐蚀性,同时由于树脂高度透明,有效地突出了金属质感,根据需要还可得到亚光、沙面、珠光等装饰效果。和通常的电解着色封孔工艺相比,具有省时,节省人力的特点,树脂膜同时无需封孔,避免了由于封孔不好带来的裂纹等毛病。可自由控制涂膜的厚度,国内外通常控制7μm和12μm两档。由于电泳层透明光亮,因此要求铝铸锭质量高,挤压材表面平滑,机械缺陷少,对氧化着色工艺要求管理严格,因为任何微小的缺陷和玷污都会在亮漆下暴露无遗。对电泳工艺管理要求高,以提高成品率。 高性能弹性电泳水性油漆品牌阴极电泳涂料面临着进一步降低成本、无重金属、低挥发性有机化合物(VOC)、降低固化温度等方向发展。

●干膜厚度:单位μm。主要影响因素:槽液温度溶剂含量槽液固体分电泳电压电泳时间●泳透力:涂装工件凹陷内腔的能力,可通过法拉第盒来表示:包含内腔的工件(阴极)与阳极之间建立电场,电泳首先在工件外表面开始。阴极电泳涂料涂装原理进入内腔的孔洞越小,孔洞周围产生的电场线越密集。开始,电场线不可能进入工件内腔,内腔不存在电场,这就是法拉第盒。孔洞越大,盒子对内腔的屏蔽作用就越弱,电场就由可能在内腔建立,更多电场线将进入内腔。进入程度随其他一些因素例如电导升高,库仑效率降低而增加。增加泳透力的因素有:更长的电泳时间工件屏蔽作用小,例如孔洞较多且大施工电压高库仑效率高(低C/g或高mg/C)固体分含量高CED湿膜电阻高(工件外表面电沉积在短时间内终止,电沉积可以更快进入内腔)CED槽液电导率升高●槽液流动速率:电泳槽中槽液流动速率(m/s)

    由于丙烯酸树脂具有优异的耐候性、耐磨性,树脂无色透明,装饰性优异,可通过配方调节涂料性能。丙烯酸树脂主链由碳-碳键组成,抗化学性高,配成含水量大的碱性电泳漆液也不会分解,具有良好的稳定性,因此丙烯酸类型的阳极电泳涂料占据了铝型材电泳涂料的主流。目前还有一类不透明的聚氨酯电泳漆,性能优异,而且工艺简单,因为采用有色的不透明聚氨酯电泳漆,可取消阳极氧化、着色、封闭工艺,有利于节约成本。随着电泳涂料在铝型材及电镀制品上的广泛应用,为满足各种产品的不同需求,电泳涂料的品种急剧增多,目前除丙烯酸阳极电泳涂料,聚氨酯阴、阳性电泳涂料外,还有功能性的、绝缘、自润滑电泳涂料等,及装饰性的亚光、消光、珠光电泳涂料。 由于电泳涂料的高泳透力,可使复杂形状的型材亦获得均匀的涂膜,通过调整电量可控制膜厚。

    由于阴极电泳涂料在涂料行业属于近年来快速发展的门类,但目前已制定实施的阴极电泳涂料方面标准有HG/T3952-2007《阴极电泳涂料》和JB/T10242-2013《阴极电泳涂装通用技术规范》。目前,涂料行业至今未制定有关阴极电泳涂料的绿色设计产品技术规范。随着国内汽车工业的超高速发展和阴极电泳涂料的推广及应用,汽车生产企业对阴极电泳涂料的需求也在高速增长,同时对阴极电泳涂料生产质量和绿色制造的要求也在不断提高。但由于没有统一的标准,阴极电泳涂料的生产企业只能依据2007年发布的阴极电泳涂料标准组织生产。目前,阴极电泳涂料的生产企业有外资、合资、民营等多种类型,企业技术水平、产品质量和生产工艺水平差距较大,致使产品生产企业标准水平参差不齐。 随着环保问题日益成为人们关注的焦点,世界各国相继制定了一系列环保法规、法律和准则。装饰电泳水性油漆电话

水性电泳涂装的安全,环保,易自动化及涂层的高质量,使铝材的电泳涂装工艺有了更的应用。UV电镀电泳水性油漆厂家电话

电泳涂漆是在阳极氧化的基础上,通过电泳的作用在氧化膜上覆盖上一层水溶性丙烯酸漆膜。因此电泳型材的表面膜层是阳极氧化膜和水溶性丙烯酸漆膜的复合膜。它有比阳极氧化更好的耐蚀性、耐侯性和耐磨性,型材表面更加光滑美观。其原理发明于20世纪30年代末,但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后,电泳涂漆是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法,是对水性涂料相当有有实际意义的施工工艺,具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点。铝材经前处置水洗后可直接电泳,电泳涂层通明度高,既具有高装修性又能突出铝型材自身的金属光泽,因而在修建铝型材上已不断增加对电泳涂漆的运用,并迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到的应用。UV电镀电泳水性油漆厂家电话

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