EPP材料企业商机

    日本JSP和Kaneka公司在无锡、苏州建有工厂,保密十分严格。釜内浸渍法所用的PP小珠粒一般都是用拉条冷却法生产,产量低又麻烦。挤出法(德国)把高熔体强度PP及成合剂等投入挤出机内,熔化后加入发泡剂(如丁烷),使其充分分散均匀,再经过冷却从模孔挤出,由于突然降压而发泡,及时切断成小珠粒,加之急冷而定形。三年前成都浦江市进口德国Berstirof公司一条产量80Kg/小时的珠粒生产线花费1000万元,至今试车尚未成功。生产原理一般EPP珠粒先要在载压罐内载压(即使珠粒内充入一定压力的空气),然后用压缩空气经喷枪注入到EPP成型机的模具内,通入蒸汽使EPP珠粒进一步膨胀并表面熔接到一起而成型。冷却后模具再经过一定温度下稳定化处理,即得到EPP产品。 无锡点彩新材料科技有限公司是一家专业供应EPP材料的公司,有想法可以来我司咨询!四川EPP材料厂家

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    EPP广泛应用在汽车上,如保险杠芯材、防撞块、顶棚等内衬件,车门填充、头枕、遮阳板等,可节省油耗又提高了乘客的安全系数。EPP在包装行业已广泛应用,如电子产品、医疗器械等,尤其在出口产品的包装上,应环保的要求已成为不可替代的包装物。由于其又耐温性高,在食品包装和微波加热上也被广泛应用。生产方法:釜内浸渍法把PP小珠粒放入釜内在一定温压下用丁烷浸泡,然后突然降温降压使其膨胀发泡,这种方法说起来简单实际相当复杂,目前只有日本公司掌握,据说投资很大且不转让技术。 四川EPP材料厂家EPP材料,选无锡点彩新材料科技有限公司就购了,有需求可以来电咨询!

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    保温:EPP具有非常好的保温效果,有的EPP材质能够在-30度的条件下有效保温,可以有效防止机器里面出现冷凝水或结冰情况。EPP的保温效果还有一个重要优势:机器内不需要再增加保温材料,可以更好地利用内部空间,缩小机器的体积。3、抗震动:EPP特别耐用,具有很强的抗震效果,这样在运输过程中能够避免电机和其它内部组件的损坏。超轻:EPP的重量比同样的塑料部件轻很多,钢铁就更不用说了。所以,EPP制造的机器的重量可以减少很多。组装方便:所有的内部组件可以直接装在EPP内部结构上,不需要另加金属骨架或者塑料架子,而且由于EPP的结构由磨具制造,所有内部结构的定位很精细。由此可以看出,EPP非常适合利用在新风系统制造业。很多欧洲新风系统厂家已认可EPP的价值,开始在新风系统内部结构和外壳利用这个先进的环保材料。

我们分析一下几个案例吧:1,德国DreamMaker造梦者。造梦者的研发基地在德国,主要产品为柜式新风机。柜式机从表面上看似乎都大同小异,只是风口、屏幕大小不同而已,但产品的内部结构会告诉我们产品的品质不一样。造梦者的新风机跟别的柜式机做工不一样,整齐且有品质感,而且造梦者有几款机器的整个的内部结构由EPP材料做的。但造梦者的柜式机不便宜,在同类产品中价格相当高。2,意大利Vortice威特奇意大利Vortice原装进口新风机都由EPP制造,而且整个机身都是这种黑色EPP材质。Vortice品牌进入中国市场比较早,在行业展览会和装修商场都可以见到这个品牌。但有点遗憾的是这种新风系统外观不适合直接摆在室内,而适合隐藏式安装,一般已经装修好的房子比较少选择这款。 EPP材料,就选无锡点彩新材料科技有限公司,有想法可以来我司咨询!

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EPP比重轻、弹性好、抗震抗压、变形恢复率高、吸收性能好、耐油、耐酸、耐碱、耐各种化学溶剂、不吸水、绝缘、耐热(-40~130℃),***无味,可**循环使用且性能几乎毫不降低,是真正的环境友好型泡沫塑料。用EPP珠粒在成型机的模具中可模塑成各种不同形状的EPP制品。 EPP广泛应用在汽车上,如保险杠芯材、防撞块、顶棚等内衬件,车门填充、头枕、遮阳板等,可节省油耗又提高了乘客的安全系数。 EPP在包装行业已广泛应用,如电子产品、医疗器械等,尤其在出口产品的包装上,应环保的要求已成为不可替代的包装物。由于其***又耐温性高EPP,掌握EPP的性能及用途在食品包装和微波加热上也被广泛应用。无锡点彩新材料科技有限公司是一家专业供应EPP材料的公司,有想法的可以来电咨询!四川EPP材料厂家

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因此,发泡聚丙烯材料(EPP)应运而生。聚丙烯树脂具有质轻、原料来源丰富、性能价格比优越以及优良的耐热性、耐化学腐蚀性、易于回收等特点。是世界上产量增长**快的通用热塑性树脂。对聚丙烯泡沫的研究开发也成了近年来的热点。EPP是一种物理性能优越,化学性能稳定,易回收处理的新型高性能抗压缓冲隔热材料,目前主要应用在IT产品包装,通讯设备及汽车方面。EPP与EPS材料相比有一个很大的不同点在于:EPS材料以自身结构破坏来达到抗压缓冲效果,而EPP材料通过材料收缩和扩张,吸收并释放能量来达到抗压缓冲效果。四川EPP材料厂家

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