淮安扣板荧光增白剂OB-1

用于塑料上的荧光增白剂需要满足哪些要求？有的塑料制品厂家生产出来的产品外观质量很好，甚至用多年都不会出现泛黄的情况，有的塑料制品厂家生产出来的产品刚做出来外观比较不错，但是没过多长时间甚至还没有售出就已经发黄，造成这种情况的原因是选择的荧光增白剂不是十分合适。而造成这个问题主要原因是因为选择的增白剂耐候性不好，我们知道，有些塑料制品需要经过日光的常年照射，紫外光对于物品的损害十分的严重，如果荧光增白剂耐候性不好，很容易使产品出现泛黄的情况。还有大多数塑料制品生产温度相对比较高，通常塑化成型的温度需要达到150-280℃的高温，所以这个时候选择的荧光增白剂需要保证在这个温度范围内不会出现分解、变色的情况，以免出现糊化，影响增白效果。软质PVC通常都是透明的，像透明门帘、透明的软管等，这类产品选择荧光增白剂OB来增白。淮安扣板荧光增白剂OB-1

水性涂料如何选择荧光增白剂：大家都知道水性涂料要求安全环保，因此在选择荧光增白剂时也是严格要求。根据水性涂料的特点，上海恩脉推荐一款液体水性涂料荧光增白剂HBT液体，这款增白剂外观为深棕色液体，在水性涂料中具有较好的分散效果，并且耐酸耐碱，对于水性涂料生产过程中的水质没有要求。 荧光增白剂HBT液体用在水性涂料中，只需少量（万分之二）左右，涂料的白亮度就会提升，而且耐候性好，可以防止涂料老化。想在白的基础上更白更亮则需要添加增白助剂水性涂料荧光增白剂来解决。连云港编织袋荧光增白剂PF荧光增白剂CXT（33#）在洗衣粉中用量为0.1—0.5%；印染行业用量为0.1—0.3%。

塑料薄膜如何选荧光增白剂：1、分散性我们平时常见的塑料薄膜外观大多都是透明的，如果选择的荧光增白剂分散性不好，非常容易导致产品做出来有颗粒点出现，直接影响产品的外观。另外分散颗粒如果一直存留于塑料薄膜中，这样就会对薄膜包装袋制品的封口性能产生不良影响。2、耐热性挤出吹膜是高温加工工艺，它是根据不同的树脂和吹膜要求，一般的操作温度都会在180-240℃，使用的塑料薄膜荧光增白剂必须能够在此温度下经过数十秒至数分钟的操作时间，因此，荧光增白剂的耐热性能是必须具备的重要特性指标之一。3、耐迁移性塑料薄膜的主要应用是作为包装材料，如果使用的荧光增白剂出现了迁移，很容易导致透明塑料薄膜呈现出荧光增白剂的外观颜色，造成薄膜产品外观发黄，得不偿失。

PP再生料的质量不稳定，杂质多，一般不会是白色，颜色深等问题也困扰着PP再生料回收再生产厂家。其实这些问题都可以通过添加相应的塑料助剂达到满意的效果。对于产品不白，泛黄、颜色杂等问题。建议您添加荧光增白剂OB-1，首先把再生PP塑料粉碎冲洗，到甩干机甩干余水，然后进行晒干装袋。把荧光增白剂和其他助剂一起加入到搅拌机中并搅拌均匀，一吨PP再生料中添加300到500克左右的荧光增白剂，具体添加量的多少要根据PP再生塑料的品质决定，品质越好，添加量越少，且不会大幅度增加厂家的成本，是PP再生料厂家不错的选择。塑料薄膜在选择荧光增白剂应需注意荧光增白剂的分散性、耐热性、耐迁移性等。

荧光增白剂KSB化学名称：1,4-二(5-甲基_2_苯并噁唑基)萘分子式：C26H18N2O2分子量：390外观：亮黄绿色粉末含量：≥98%熔点：237℃—239℃色光：亮蓝白色挥发份：≤0.5%纯度：≥98%细度：≥100目本品为亮黄绿色粉末，无毒无味，不溶于水，溶于多数有机溶剂。用量少，荧光强度好，白度高。与塑料具有良好的相容性，耐光性和耐热性较好。主要用于合成纤维与塑料制品的增白，吹膜、拉丝效果较好。每100kg物料加入此荧光增白剂5-50g（与塑料原料重量百分比），根据原料白度及客户要求不同可适当增减。增白剂OB用于各加工阶段中的聚合物增白，可赋予加工品明亮兰白色光泽。金华PVC荧光增白剂ER-1

荧光增白剂EBF，外观：淡黄色结晶粉末，由于EBF 具有较好的牢度性能，是目前国内外使用较普遍的涤纶增白剂。淮安扣板荧光增白剂OB-1

塑料薄膜如何选荧光增白剂：塑料薄膜具有质轻、柔软、透明等特点，做成的包装材料美观大方，适用范围广；和其他的传统包装材料相比，塑料薄膜可以弥补金属和纸包装材料的不足；塑料薄膜成型简单，能耗低，可再生，价格低廉，是一种可持续发展的包装材料。因此，塑料包装材料的发展增长速度远远高于其他类包装材料，目前已成为包装领域一支主力军。荧光增白剂是塑料薄膜在生产中常用的一款助剂，塑料薄膜在选择荧光增白剂应需注意荧光增白剂的分散性、耐热性、耐迁移性等。淮安扣板荧光增白剂OB-1

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