荧光增白剂与钛白粉增白的区别大家都熟知荧光增白剂增白,钛白粉也可以增白,那么,荧光增白剂和钛白粉增白原理有什么区别呢?现在上海恩脉就带大家了解一下钛白粉与荧光增白剂的增白到底存在哪些区别?增白原理区别:荧光增白剂是一种能提高塑料、纤维织物、纸等白度的有机化合物。又称光学增白剂、荧光增白剂。纤维织物等常常由于含有色杂质而呈黄色,过去都是采用的化学漂白的方法来进行脱色,现在采用的是在制品中添加荧光增白剂的办法。荧光增白剂的作用就是把制品吸收的不可见的紫外线辐射转变成紫蓝色的荧光辐射,与原有的黄光辐射互为补色成为白光,从而提高产品在日光下的白度。荧光增白剂HE荧光强度好,白度高。热稳定性好,300℃高温不分解。无锡洗衣粉荧光增白剂ER-1
荧光增白剂127-T,属二苯乙烯双苯并恶唑类增白剂,化学名称:4.4-双(2-二甲氧基苯乙烯基)联苯,分子式:C30H26O2;分子量:418;C.I.No.:378,不溶于水,能溶于二氯化苯等高沸点的有机溶剂,由于该增白剂熔点较高,所以具有很好的耐热性和耐光性能,且耐氯漂性能特别优良,荧光增白剂127-T用量小,增白强度高,很小的用量就能产生非常好的增白效果。具有良好的与塑料的相容性、耐高温性能和优良的耐晒耐侯性。特别适用于聚氯乙烯和聚苯乙烯系列产品的增白,也可用于其它热塑性塑料及涂料、油墨、合成纤维等的增白增亮。马鞍山油漆荧光增白剂PF荧光增白剂ER-III色光偏绿,耐高温性,光稳定性强,与ER-I、ER-II复配使用可提高热稳定性和调整色光。
荧光增白剂OB在皮革上也普遍使用,它可以提高皮革产品的白度或鲜艳度,改善皮革的外观和使用性能。生产工艺:经过漂白鞣制的白色皮板仍有灰暗之感,要获得高白度的皮革产品,还必须经过荧光增白剂OB的处理,使其表面吸附一层荧光增白剂,利用荧光增白剂OB在阳光下吸收紫外光,然后在蓝紫色光区发射可见荧光的性质,使有灰暗之感的白色皮板.如:蓝狐皮、滩羊皮、猪皮、羔羊皮、兔皮等,不仅色泽纯白,牢度好.而且还带有晶莹鲜艳的感觉。
为什么添加荧光增白剂不白?白色的塑料制品在众多颜色塑料中一直占据主打地位,我们通常看到的白色塑料在生产过程中为了达到白亮效果,往往会添加少量的荧光增白剂来提升产品外观。不过有的厂家会跟我们反映这样一个问题,同样是添加荧光增白剂自己做出来的产品并没有达到一个理想的增白效果,而别人家的效果却比较明显,这究竟是什么原因呢? 选择的荧光增白剂不合适;塑料当中使用的荧光增白剂目前型号较多,荧光增白剂的型号不同,所以它的外观、熔点、耐热性、相容性、耐候性也都不同,一旦生产厂家没有选择对合适的荧光增白剂,那么荧光增白剂就很难发挥出它应有的效果。荧光增白剂EBF浆液对纺织品增白用量一般为 0.2-1.0%(O.W.F.) 。
洗涤用荧光增白剂生产工艺:这种荧光增白的加工方法,克服了早期利用白色颜料的遮盖力来提高皮革表面白度的弊端,如表面涂层不耐摩擦,牢度不好,容易脱落等。以下是使用荧光增白剂对皮革进行增白处理的-般工艺流程,这流程根据被增白皮革的品种不同会有一些变化。皮革→氧化漂白→还原漂白→增白→水洗→甩干→干燥→铲平→成品皮革增白通常采用浸染,常用的荧光增白剂型号有4BK、VBL等在皮革上也普遍使用,它可以提高皮革产品的白度或鲜艳度,改善皮革的外观和使用性能。荧光增白剂ER-Ⅰ,荧光强,白度高于PF数倍,色光自然,吸收波长365mm。沧州编织袋荧光增白剂OB
荧光增白剂ER-Ⅱ,呈非离子性,不溶于水,能溶于大多数有机溶剂,色光偏兰,吸附速度比ER-I快一倍。无锡洗衣粉荧光增白剂ER-1
荧光增白剂KSN,外观:黄绿色结晶粉未英文名称:FluorescentBrightenerKSN分子式:C28H20N2O2挥发份:≤0.4%含量:≥99.0%灰份:≤0.5%熔点:335-345°C荧光增白剂KSN是目前众多的荧光增白剂中特优级换代产品。色光蓝紫、耐光性优良,适用于所有塑料,尤其在合成纤维中具有极强的增白效果。在薄膜注射成型,热压成型材料,高聚合成材料任何加工阶段均可使用。不与发泡剂、交链剂反应,不迁移。同时,也可应用于涂料,油漆,油墨的行业的色彩增白和增艳。无锡洗衣粉荧光增白剂ER-1
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如何选择适合不同塑料的荧光增白剂? 选择荧光增白剂需考虑塑料基材与加工条件: 1、聚烯烃(PP/PE):宜选用耐温性好的苯并噁唑类(如UvitexOB),熔点匹配160-220℃的加工温度; 2、PVC:需耐酸性且与增塑剂相容,推荐吡唑啉类(如LeucophorBSB); 3、工程塑料(ABS/PC):需耐受300℃以上高温,双苯并噁唑(如HostaluxKS)更稳定; 此外,需测试增白剂在具体产品中的迁移性。例如,户外用塑料需添加紫外线吸收剂以防止增白剂光解失效。建议通过熔融指数仪和色差计(如CIEL*a*b...