水性涂料如何选择荧光增白剂:水性涂料是目前涂料市场上非常环保的新型涂料,与传统的溶剂型油漆涂料相比,水性涂料优势更大。水性涂料主要是以水作为溶剂,从成本来上说,可以节省大量资源。另外水性涂料水性涂料主要是以水作为溶剂,从成本来上说,可以节省大量资源。另外水性涂料在施工时也比较方便,可以在湿表面和潮湿的环境中直接涂覆施工,对材质表面适应性好,涂层附着力强。水性涂料由于具有较好的环保性,因此多用于室内装修,外观主要是以白色为主,不过涂料厂家遇到的比较多的问题就是白亮度不够,即使是添加了钛白粉依然达不到理想的效果。之所以添加了钛白粉白度还是上不去的原因是钛白粉的增白原理是物理遮盖,相当于基础白,属于填充类的,如果想在白的基础上更白更亮则需要添加水性涂料荧光增白剂来解决。荧光增白剂HE适用于PP、PE、PS、ABS等塑料的增白增艳,适用于PVC片材、板材、压延及电缆料等的增白增亮。合肥塑料袋荧光增白剂PF
许多出产厂家为了前进管材的白度和外观都会在出产中增加荧光增白剂,但是荧光增白剂的种类类型比较多,其中比较常见到的就是会使用荧光增白剂ob-1,在管材方面也是会使用到增白剂K-1的,那么,这两者之间有什么区别呢?我们就为大家来理下吧。生产塑料管材的厂家都会增加增白剂,因为PVC塑料管材现已越来越广的运用于各个工作中,如排水管、通风管等等。其间主要的材料就是聚氯乙烯(PVC),聚氯乙烯(PVC)自身具有很强的耐热性以及抗腐蚀性,这也是聚氯乙烯被广运用的一个重要原因。许多出产厂家为了前进管材的白度和外观都会在出产中增加荧光增白剂,但是荧光增白剂的种类类型比较多,不是一切的增白剂都适用于这些管材,增白剂类型不同其功用特色也大有不同,现在许多厂家会挑选商场上很常见的荧光增白剂ob-1,其实对于出产硬质管材用荧光增白剂K-1要比ob-1更适合,咱们聊聊做塑料管材选用的增白剂所需要的特色和功用。沧州PE荧光增白剂HBT荧光增白剂型号有哪些?
洗涤用荧光增白剂生产工艺:这种荧光增白的加工方法,克服了早期利用白色颜料的遮盖力来提高皮革表面白度的弊端,如表面涂层不耐摩擦,牢度不好,容易脱落等。以下是使用荧光增白剂对皮革进行增白处理的-般工艺流程,这流程根据被增白皮革的品种不同会有一些变化。皮革→氧化漂白→还原漂白→增白→水洗→甩干→干燥→铲平→成品皮革增白通常采用浸染,常用的荧光增白剂型号有4BK、VBL等在皮革上也普遍使用,它可以提高皮革产品的白度或鲜艳度,改善皮革的外观和使用性能。
我国荧光增白剂生产的技术水平已达世界先进。 荧光增白剂在我国主要应用于洗涤剂、造纸、纺织和塑料4大领域,其中有40%应用于洗涤剂行业,30%用于造纸行业,25%用于纺织行业,塑料行业占总量的5%。据了解,我国的荧光增白剂从上世纪50年代开始实现工业化生产。1982年全国生产荧光增白剂的企业只有15家,产量约2000吨。到2009年,全国的荧光增白剂生产企业已达150多家,产量达到15万吨。**预计,到2011年底,全国荧光增白剂总产量可达18万吨。ER-Ⅰ荧光增白剂精粉,非常适用于涤纶纤维的增白、增艳;对聚乙烯、聚丙烯、等也有很好的增白效果。
发泡棉该如何选荧光增白剂:发泡棉是一种含有气孔的材料,如聚苯发泡板,聚氨酯发泡胶、密封胶垫等,这些产品的特性是由产品气泡结构,密度小,柔性好,易加工,耐高、低温变化,耐气候,耐老化性能优越;因为发泡棉优点较多,再加上产品价格低廉,所以它在包装领域,发泡棉受到了广大消费者的青睐。发泡棉主要用于防止产品磕碰损坏,它的外观主要以白色为主。不过我们知道,发泡棉大多数用在包装领域,发泡棉属于一次性产品,为了能降低成本能有更多的利润,厂家在生产时有的会选择使用回收料来生产。荧光增白剂的型号众多,用在PVC制品中的增白剂非单一的一种型号。池州PVC荧光增白剂KSN
荧光增白剂CXT(33#)在水中的溶解度比增白剂VBL和31#低,可用热水调成10%左右的悬浊液使用。合肥塑料袋荧光增白剂PF
我们知道皮革成品颜色也是多种多样,其中染色是皮革生产过程中的一道重要工序,通过染色可赋予皮革各种鲜明而牢固的颜色,提高皮革的使用性能,而荧光增白剂FP-127就是使用在染色工序中。大家都知道,皮革一般都是使用动物皮制成的,都会经过漂白脱灰等工序,正常经过这些加工工序后本身颜色仍然会显得灰暗,尤其是白色制品,所以针对皮革成品的外观问题,大多数生产厂家都会添加荧光增白剂FP-127。皮革荧光增白剂添加量非常小,添加比例为万分之一到三之间,用溶剂溶解后与其他助剂同浴使用。做出来的皮革就会又白又亮,特别上档次。合肥塑料袋荧光增白剂PF
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食品级塑料中荧光增白剂的法规限制与安全选择 在食品包装、餐具等塑料制品中使用荧光增白剂时,必须符合严格的迁移量标准。 以美国FDA21CFR178.3297为例:规定苯并噁唑类增白剂(如EastobriteOB-3)在食品接触材料中的添加量不得超过0.01%(100ppm),且通过3%乙酸、50%乙醇等食品模拟物测试时,迁移量需<10ppb。 欧盟法规EU10/2011则进一步要求开展毒理学评估,禁止使用可能分解为芳香胺的联苯胺系增白剂。 典型案例:2022年某出口欧盟的PP餐盒因检出禁用增白剂(TinopalABP-A)被通报RASFF,企业损失超200万美元。解...