荧光增白剂业内**时了解到,我国荧光增白剂生产的技术水平已达世界先进。荧光增白剂在我国主要应用于洗涤剂、造纸、纺织和塑料4大领域,其中有40%应用于洗涤剂行业,30%用于造纸行业,25%用于纺织行业,塑料行业占总量的5%。据了解,我国的荧光增白剂从上世纪50年代开始实现工业化生产。1982年全国生产荧光增白剂的企业只有15家,产量约2000吨。到2009年,全国的荧光增白剂生产企业已达150多家,产量达到15万吨。**预计,到2011年底,全国荧光增白剂总产量可达18万吨。我国的荧光增白剂在满足国内市场需求之后,也走向了国际市场。根据海关统计,1999年我国荧光增白剂产品出口量为2665吨,而在2009年出口量已达4万吨。塑料薄膜在选择荧光增白剂应需注意荧光增白剂的分散性、耐热性、耐迁移性等。徐州塑料袋荧光增白剂ER-1
荧光增白剂的增白特性是由其分子的特殊结构来决定的,在如今,在纺织行业中,荧光增白剂ob-1也是得到了很广的一个应用,它的加入主要是为了纺织品的增白和增艳。接下来,我们主要和大家说下,在纺织行业中,荧光增白剂的使用原理吧。在纺织业中,纤维本身的白度往往达不到大家审美的要求。尤其是天然纤维,由于成长环境与成长周期不同,其白度差别还是很大的。白色物质一般对可见光中450~480nm的蓝光有细微吸收,而构成蓝色缺少,使其稍带黄色而给人以陈腐之感。为此,人们采取了不同方法来使物品增白、增艳。铜陵耐黄变荧光增白剂ER-2荧光增白剂CXT它适用于洗涤剂,配入合成洗衣粉、肥皂香皂中,能使其外观洁白悦目,晶莹丰满。
荧光增白剂OB-1的色光强度高。不同的荧光增白剂,色光会有不同,有的荧光增白剂宣布蓝光,有的是亮蓝光,蓝紫光,蓝绿光等等。我们都知道荧光增白剂的增白原理是色光的互补,自然界大部分质料都是偏黄的,而且黄光加蓝光肉眼可见为白光,所以蓝光越重的增白剂,增白作用越好,增加量也就越少。荧光增白剂OB-1分为绿色彩品相产品称为绿相,还有一种为黄色彩品相产品称为黄相,绿相宣布的荧光偏蓝光,黄相偏蓝紫光,所以一般如果没有特殊要求,哲源建议直接选绿相。绿相荧光增白剂ob-1虽然不如ob、kcb等产品宣布的蓝光强度高,但也具有相当不错的荧光强度,增白作用良好。以下是常见荧光增白剂的色光。OB-1:蓝光;KCB:蓝光;KSN:红光;127:红光。
荧光增白剂的增白效果增白效果常用白度表示,它除了与荧光增白剂的添加量有关外,还与树脂的相容性及塑料的耐光性有关。相容性好,耐光性好的荧光增白剂其增白效果好且持久。检验荧光增白剂增白效果的直接有效的方法是进行小样实验。荧光增白剂的用量。荧光增白剂的用量常用其相对于塑料质量的百分数表示。荧光增白剂在塑料中的用量与其化学结构、分散度以及塑料配方中的增塑剂或其他添加剂的性质有关。荧光增白剂的用量一般为0.05%~0.1%(对塑料重),对于超白品种,用量可达0.5%(对塑料重)或更多;对于透明塑料,其用量则为上述用量的1/100~1/10。合适的用量应通过小样试验来确定,以满足应用要求为原则,并不是在什么情况下荧光增白剂的用量越多增白效果越好,而是有一定的浓度极限,超过某一极限值,不但没有增白效果,甚至还会出现发黄现象。过高的荧光增白剂用量还会引起不相溶,发生迁移现象,抗老化性能降低等。采用两种或两种以上不同的荧光增白剂复配,如选择合适,会使荧光光谱变宽,其荧光强度增强,达到增效的目的,同时改善其应用性能。荧光增白剂ER-III呈非离子性,不溶于水,易溶于DMF、氯仿。
我们知道,陈旧的白色衣物和印刷品、霉变的淀粉和谷物等物品,一般都会发出偏黄色的光,给人以“泛黄”的感觉。此时若加入适量的荧光增白剂,这些荧光增白剂在吸收了肉眼不可见的紫外线后,会发出蓝色或蓝紫色的光,恰好与物品本身所带有的偏黄色的光形成互补色,从而消除原有的“泛黄”现象,使本来看上去已经陈旧的衣物和印刷品、已经霉变的淀粉和谷物显得雪白如新(注意:往霉变淀粉和谷物中添加荧光增白剂属不法行为!)。这就是荧光增白剂的增白原理。通俗一点说,荧光增白剂sbs-x就是利用光学上的补色作用使白色或浅色物品增白、增亮或增艳,它与物品之间并不发生化学反应,是依靠光学作用增加物体的白度,所以荧光增白剂sbs-x又被称为“光学增白剂”或“白色染料”等。荧光增白剂HE适用于PP、PE、PS、ABS等塑料的增白增艳,适用于PVC片材、板材、压延及电缆料等的增白增亮。无锡高科技荧光增白剂KB
荧光增白剂CXT(33#)在水中的溶解度比增白剂VBL和31#低,可用热水调成10%左右的悬浊液使用。徐州塑料袋荧光增白剂ER-1
许多出产厂家为了前进管材的白度和外观都会在出产中增加荧光增白剂,但是荧光增白剂的种类类型比较多,其中比较常见到的就是会使用荧光增白剂ob-1,在管材方面也是会使用到增白剂K-1的,那么,这两者之间有什么区别呢?我们就为大家来理下吧。生产塑料管材的厂家都会增加增白剂,因为PVC塑料管材现已越来越广的运用于各个工作中,如排水管、通风管等等。其间主要的材料就是聚氯乙烯(PVC),聚氯乙烯(PVC)自身具有很强的耐热性以及抗腐蚀性,这也是聚氯乙烯被广运用的一个重要原因。许多出产厂家为了前进管材的白度和外观都会在出产中增加荧光增白剂,但是荧光增白剂的种类类型比较多,不是一切的增白剂都适用于这些管材,增白剂类型不同其功用特色也大有不同,现在许多厂家会挑选商场上很常见的荧光增白剂ob-1,其实对于出产硬质管材用荧光增白剂K-1要比ob-1更适合,咱们聊聊做塑料管材选用的增白剂所需要的特色和功用。徐州塑料袋荧光增白剂ER-1
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荧光增白剂与塑料制品的耐候性关系 荧光增白剂的耐久性直接影响塑料制品寿命。在户外应用中,紫外线和氧气会逐步破坏增白剂分子结构,导致“失白”现象。 例如,ABS塑料箱只需添加基础型增白剂,半年户外使用后白度下降40%。 提升耐候性的方法: 1、复合稳定体系:增白剂+UV-326(紫外线吸收剂)+抗氧化剂1010; 2、包覆技术:将增白剂包裹于二氧化硅微球中,延缓光氧化; 3、定期检测:通过分光光度计监测荧光强度衰减率; 实验表明,经优化的PVC窗框用增白剂可保持5年以上白度稳定性。 增白更护色,塑料更持久!我们的荧...