是精铸生产线中型壳脱蜡的**设备。在设计上即保留了传统的特点又着重于环保要求，结合了国内外同类设备的先进技术，质量可靠，造型美观，安全实用。属于更新换代产品，它省去了**的蒸汽锅炉，缩小了占地面积，改善了劳动环境，没有环境污染。本机安装简单，操作方便，自动化程度高，且安全性更高。确保满足压力容器使用的一切安全规程。
本机升温快，工作效率高。内外胆压力平衡快,充气时间6—9秒钟，瞬间内胆压力就能达到0.6MPa以上。确保型壳在脱蜡过程中不会产生裂纹或裂缝，完全满足工艺要求。釜内表面温度始终能保持在160摄氏度以上，减少釜内及蜡内的蒸馏水，且水蜡分离，有排水阀及排蜡阀分开控制。本机所有阀门、蜡槽、脱蜡小车及过滤网完全采用不锈钢材料制做，长久耐用。
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脱蜡釜由内封头、炉胆、筒节、外齿圈及由球冠形封头等零件构成的快开门组成。当电锅炉内的蒸气压力达到一定值后，开启连接电锅炉与脱蜡釜之间的连通阀，室蒸气进入脱蜡釜，融化膜模。对于脱蜡釜设备一般设计为快开门以便使每次快开门的开关不那么费力。 脱蜡釜用于： 1.溶模铸造行业的模壳脱蜡， 2.用作医疗、食品行业的消毒灭菌。 脱蜡釜设备集制汽于用汽于一体，结构紧凑，占地面积少，热效率高，性能可靠，操作安全，是熔模铸造行业模壳脱蜡工序的理想设备。安徽脱蜡釜我公司将以优良的产品，周到的服务与尊敬的用户携手并进！
注意事项
4.1开启脱蜡釜门前一定要查看脱蜡釜电接点压力表指针指示是否为“0”。
4.2设备运行中，一旦发现釜内水往水箱倒流时，应立即关闭水泵出口阀门、停止水泵，并通知维修人员进行检修。
4.3在加热器启动前，一定要仔细观察脱蜡釜内水位是否正常，避免加热器干烧。
4.4每班工作时，随时检查密封圈是否损坏，行程开关控制器是否有效，一旦发现故障，应立即停机修复。
4.5当在温度设定值范围内脱蜡釜不能正常工作时，说明设备已经出现异常，需要停用设备，对温控仪或压力表进行校验。
4.6设备运行过程中，严禁将釜门打开。
在金属精密熔模技术工艺中，对熔模精铸的制壳需要进行脱蜡步骤，现有脱蜡装置多种多样，主要采用蒸汽脱蜡或是电热脱蜡，蒸汽脱蜡釜一般主要包括内胆、外胆，内胆和外胆之间为预热区，通过对内胆进行蒸汽送给，实现内胆工作区域的蒸汽压力和温度，而在工作完成后，对蒸汽进行排放会产生较大的声音，严重影响工作人员的正常工作，如何处理噪音是脱釜排放蒸汽急需解决的问题。为此厂家研究了一种脱蜡釜消声装置，其结构包括降噪管、消声管，所述的降噪管与消声管相互连通，所述的降噪管的内部设有填料件，所述的消声管的内部设有消声件，所述的消声管连接有出气管，所述的降噪管连接有进气管。在具体应用中，通过填料件能够有效减低蒸汽进入速度，同时通过降噪管的管体侧面板、顶部板进行隔音降噪，能较大有益减少蒸汽噪音，并通过消声件结构消声，能够有效完成对蒸汽的降噪消声功效。 中山封头以质量求生存，以信誉求发展！
脱蜡釜的安全操作规程：1.适用范围本规程适用于电加热蒸汽脱蜡釜（以下简称脱蜡釜）。2.重要说明，经考核合格取得压力容器操作证后方可**上岗作业。、性能和工作原理，熟悉设备基本操作和基本配置情况。。3.操作程序，并认真记录。，必要时更换密封圈。、进气阀、排蜡阀、排水阀、安全放气阀是否均已关闭到位，并锁紧。，再打开面板上电源开关按钮，电源指示灯同时亮起。℃，当开始升压时，仔细观察设备运转情况，一切正常后，继续升高温度设定值，逐渐升温至所需温控。，一般是测得工艺压力上限的对应温度，再加3-5℃定为温度设定值。，此时可打开釜门把未装的小车推进脱蜡釜内，进行空载运行2-4次以预热炉体。，点击进入工艺参数界面，依据脱蜡工艺要求，设置并确认“工件编号”、“脱蜡时长”、“脱蜡压力”、“”排蜡压力、“排蜡时长”、“排水时长”、“二次排气时长”等各工艺参数。，当脱蜡釜蒸气压力和温度达到要求时，用蒸气对脱蜡釜预热2-3次（压力MPa），将装壳的小车推入脱蜡釜炉膛内，关闭釜门到位、按下自动启动锁紧到位并确认，再次按下自动启动，开始自动工作。，进气阀打开向釜内通入蒸汽，脱蜡时间根据工艺要求用户自行设定。达到预先设定工艺时间后。
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熔模铸造基本工艺过程可分为蜡模铸造、型壳制造和焙烧浇注。由于型壳对铸造出的铸件质量起到关键作用，因此型壳本身的制造非常关键。常见的型壳加工工艺包括:蜡模的除油和脱脂、在蜡模上涂挂涂料和撒砂、型壳干燥和硬化、熔失蜡模和焙烧型壳。由于制造蜡模的材料熔点通常较低，对于少量、普通型壳的蜡模的熔失可放入沸水中即可。对于大型型壳或大批大量生产的场合，通常需要专门的脱蜡釜来完成该工艺。现有脱蜡釜绝大多数为卧式。脱蜡釜的直径一般的情况下远大于500毫米，常规的典型浇铸系统一般的高度为300毫米或者400毫米，**多450毫米左右，这种高度可允许型壳竖着放入该脱蜡釜，即型壳的冒口和浇口均朝向下方，蜡模溶化后可在重力的作用下向出来。 山东不锈钢脱蜡釜作用
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