什么是MES:制造执行系统（ManufacturingExecutionSystem,MES），作为生产制造企业的**信息系统，不同行业有不同的定义和侧重。MES的主流模型主要有两个，MESA和ISA。MESA侧重功能定义，ISA更加侧重信息框架定义，同时ISA概念定义借鉴了MESA的功能定义。ManufacturingEnterpriseSolutionAssociation(MESA,)MESA（制造企业解决方案协会）是由制造商、生产商、行业***和解决方案提供商组成的全球社区，专注于通过有效应用技术解决方案和比较好实践来提高运营管理能力。拥有25年历史的非盈利组织，专注于向全世界宣传智能制造以及在制造中使用IT技术的作用和价值。1997年，MESA正式定义MES的范围，包括11个**功能，成为MESA-11。这些功能包括：*关注运营。2004年，MESA发布C-MES模型，该模型包含了上一代模型MES功能，并和其他业务进行运营领域进行连接。2008年，MESA发布了***的模型。该模型涵盖从企业级战略计划到业务运营再到工厂运营和实际生产。它显示了战略、企业级运营和工厂运营之间的相互关系。要求逐级下降，结果向上报告。它还提供了工厂操作中的事件如何馈送和通知所有其他事件的概念性说明，以及来自企业的聚合视图如何通过操作向下钻取获取实时生产视图。芯软云MES系统掌握设备运行状况、生产计划、 产品作业指导书、强化质量控管等。盐城模具mes管理
设备管理：
MES系统内登记生产设备如机台、产线、模具等设备档案，包括设备型号、理论产能、运行计划、停机维护计划，使用寿命，备品管理，保养周期等信息在MES系统内登记设备的运行记录、维修记录及保养记MES可通过设备上的PLC实现与设备的通讯，生管人员可远程获取设备实时运行的状况，设备异常即时 ALert可实时从生产设备中读取出生产数据，包括每台设备生了多少产品、设备稼动率等；MES系统亦可远程控制设备的作业动作，实现对设备的智能化管理。
连云港生产mes开发芯软云MES精益智造平台能有效地对生产现场的流程进行智能控制，防错防呆防漏，自动化集成各种制造信息。
近年来，随着信息技术的不断提高，位于企业上层的计划管理系统与底层的生产控制之间的制造执行系统得到快速发展。MES系统为上层计划层与底层控制层架起了一座桥梁，能够有效解决企业生产计划与生产过程信息脱节的难题。注塑行业具有其特殊性和复性。由于生产信息的监视、控制盒生产过程的管理要求是实时数据，因此，对于MES对于数据库的要求非常高。对于注塑行业，属于典型的离散型的流程行业，而这种行业具有其特殊性和复杂性：多品种小批量甚至单件的生产模式使新产品开发频繁，产品设计是离散制造业主要行为之一；制造工艺复杂，生产中各制造过程的关联性很强；生产总也计划变更的几率非常大，生产环境复杂多变，在生产过程中的临时插单、材料短缺等问题时有发生，产品的生产周期收到重点设备生产周期的影响非常大。离散制造业往往有大量的数据需要处理，例如产品数据、库存数据、材料定额数据、生产计划数据、加工工艺信息、工时定额、工序信息、成本核算信息等等。而且由于生产信息的监视、控制盒生产过程的管理要求是实时数据，因此，对于MES对于数据库的要求非常高，要求能进行大量实时数据的存储、比对、运作，产生各类统计分析报表等。
其应用覆盖离散与流程制造行业和领域:半导体、电子、机械、航空、汽车、医疗、食品、酿酒、石油、化工、冶金等，并给企业带来了巨大的经济效益。B：据AMR和MESA于1997年提供的数据：1993年MES的市场销售额为，1994-1995年的销售额以大约30%的速度增长，这一增长速度将继续保持到2000年。C：MES的出现和普及，对国外生产管理界也产生了深远的影响。在国外很多行业应用中MES已和ERP相提并论。MES是目前世界工业自动化领域的重点研究内容之一。3、MES在中国的发展与应用情况：（1）MES思想在20世纪90年代中期引入我国，1999年国家863高技术发展计划***将MES纳入CIMS主题进行探索性研究。（2）国家“十五”863将MES作为重点项目进行资助，取得了一批研究与应用成果（如可集成的MES、基于构件的可重构MES、知识化MES、基于WEB的MES、敏捷化MES理论等），应用范围覆盖离散制造与流程工业。（3）但我国在MES应用方面与西方发达国家相比，无论是在技术深度与应用广度上都存在较大差距，主要还停留在MES技术的早期阶段（**MES和集成化MES）。4、MES技术的发展趋势：（1）进一步强化系统的可集成性；（2）可配置性与可重构性；（3）柔性与自适应性；（4）开放性与可扩展性，即插即用。芯软云mes系统数字化车间建模解决企业不同场景需要。
MES系统主要功能：APS高级排程管理：APS是针对离散制造业的先进计划排程系统。与普通的基于规则的APS系统不同，APS采用**的优化技术保证排程结果的全局比较好性。APS根据企业生产订单、产品BOM结构、工艺路线、班组排班、设备能力等企业资源和约束信息直接计算出详细的设备加工指令。生产监控：通过现场的任务汇报及检验汇报，以型号、令号为分类，对生产订单下的任务进行生产进度的监控，同时调度人员也可对未开工任务进行调整，以保证生产过程的连续性、平稳性。物料管理：对车间任务，进行零组件的MRP运算，将上级下达的生产计划转化为具体物料清单(原材料、工具);管理与车间生产任务相关的物料短缺，对物料的有效性进行校核，并对物料超越事件进行管理;利用物料条码进行在制品的管理与追踪。设备人员管理：支持设备基础数据的管理。支持工作中心、工作中心日历和工作中心间替代关系的定义、维护;工作中心或设备的利用情况。提供人员基本信息的管理;可以方便的管理设备、工作中心、人员的关系;支持操作许可证的管理。任务反馈：通过对车间任务完成情况的实时数据采集，系统动态显示出工作计划和完工情况。提供工件在任意时刻的位置及其状态信息。 芯软云MES精益智造平台为企业的产品、中间产品、原材料等质量检验提供有效、规范的管理支持。泰州企业 mes开发
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它通过维护和利用实时准确的制造信息来指导、传授、响应并报告车间发生的各项活动，同时向企业决策支持过程提供有关生产活动的任务评价信息。MichaelMcClellan(曾任MESA**)：MES是一个集成的计算机化的系统，它是用来完成车间生产任务的各种方法和手段的**。二、MES产生的背景1、车间层生产管理系统本身发展的需要：（1）在MES出现之前,车间生产管理依赖若干**的单一功能软件，如车间作业计划系统、工序调度、工时管理、设备管理、库存控制、质量管理、数据采集等软件来完成。这些软件之间缺乏有效的集成与数据共享，难以达到车间生产过程的总体优化。（2）为了提高车间生产过程管理的自动化与智能化水平，必须对车间生产过程进行集成化管理，实现信息集成与共享，从而达到车间生产过程整体全局优化的目标。2、MRPII/ERP进一步发展的需要：（1）MRPII/ERP强调企业的计划性，好的计划应该建立在实时、准确、***信息的基础之上。（2）MRPII/ERP无法及时获取车间生产现场的实时信息，造成“生产计划”与“生产信息”不同步，使得计划的合理性大打折扣。（3）因此，必须把“生产”与“计划”实时关联起来。但MRPII/ERP本身无法直接与生产现场的控制层相联系。盐城模具mes管理
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