文档把控 该功能把控、管理并传递与生产单元有关工作指令、配方、工程图纸、标准工艺规程、零件的数控加工程序、批量加工记录、工程更改通知以及各种转换操作间的通讯记录,并提供了信息编辑及存储功能,将向操作者提供操作数据或向设备把控层提供生产配方等指令下达给操作层,同时包括对其它重要数据(例如与环境、健康和安全制度有关的数据以及ISO信息)的把控与完整性维护。
生产的追寻 及历史该功能可以看出作业的位置和在什么地方完成作业,通过状态信息了解谁在作业,供应商的资财,关联序号,现在的生产条件,警报状态及再作业后跟生产联系的其他事项。 芯软云mes系统同时通过行业方案模块,质量运行管理形成高效完整智能方案。淮安工厂mes 公司
它可推荐一些矫正问题的措施。也可以包括SPC/SQC**、离线检测操作以及在实验室信息管理系统(LIMS)中分析。(8)过程管理:监视生产过程,自动纠偏或为操作者提供决策支持以纠正和改善在制活动。它可包括报警管理。可能通过数据采集/获取提供智能设备与MES的接口(NIST认为过程管理活动已在分派与质量管理中描述;MESA将其单列,是因为该活动可能由一个单独的系统来执行)。(9)维护管理:**和指导设备及工具的维护活动以保证这些资源在制造进程中的可获性,保证周期性或预防性维护调度,以及对应急问题的反应(报警),并维护事件或问题的历史信息以支持故障诊断。(10)产品**和谱系:提供所有时期工作及其处置的可视性。其状态信息可包括:谁在进行该工作;供应者提供的零件、物料、批量、序列号;任何警告、返工或与产品相关的其它例外信息。其在线**功能也创建一个历史记录,该记录给予零件和每个末端产品使用的可**性。(11)性能分析:提供实际制造操作活动的**新报告,以及与历史记录和预期经营结果的比较。运行性能结果包括对诸如资源利用率、资源可获取性、产品单位周期、与排程表的一致性、与标准的一致性等指标的度量。(12)物料管理:管理物料。浙江模具mes管理根据自身的需求和特点来建设,比如,实现DNC、实现数据采集、实现自动办公等。
MES系统应用收益:实现了生产进度日划编制和滚动,提高了研制与批生产混线模式下的生产综合计划能力,特别是系统提供的有限能力计划功能,可以***时刻发现生产问题,及时有效的采用针对性的措施,提高了设备利用率。杜绝了漏项和漏排,较大提高了计划的有效性和生产的效率。芯软MES解决方案基于**自主开发的平台搭建,企业可以简单地进行二次开发,满足企业个性化的需求,从而降低生产厂商因需求变更带来成本支出,企业可以用比较低的技术门槛、比较低的成本、风险更小的方式实现智能制造的转型。
它通过维护和利用实时准确的制造信息来指导、传授、响应并报告车间发生的各项活动,同时向企业决策支持过程提供有关生产活动的任务评价信息。MichaelMcClellan(曾任MESA**):MES是一个集成的计算机化的系统,它是用来完成车间生产任务的各种方法和手段的**。二、MES产生的背景1、车间层生产管理系统本身发展的需要:(1)在MES出现之前,车间生产管理依赖若干**的单一功能软件,如车间作业计划系统、工序调度、工时管理、设备管理、库存控制、质量管理、数据采集等软件来完成。这些软件之间缺乏有效的集成与数据共享,难以达到车间生产过程的总体优化。(2)为了提高车间生产过程管理的自动化与智能化水平,必须对车间生产过程进行集成化管理,实现信息集成与共享,从而达到车间生产过程整体全局优化的目标。2、MRPII/ERP进一步发展的需要:(1)MRPII/ERP强调企业的计划性,好的计划应该建立在实时、准确、***信息的基础之上。(2)MRPII/ERP无法及时获取车间生产现场的实时信息,造成“生产计划”与“生产信息”不同步,使得计划的合理性大打折扣。(3)因此,必须把“生产”与“计划”实时关联起来。但MRPII/ERP本身无法直接与生产现场的控制层相联系。应该既采用MES的先进方法,又满足企业生产管理特色。
现场作业管控:
实时数据全局共享,消除“信息孤岛”,将孤岛连成大陆,JIT库存管理与现场看板管理,让生产车间透明化,让执行力看得见;
产品信息追踪追溯:
支持从客户返修、到销售发货、到生产过程信息、到物料供应整个产品生命周期内的信息追溯,帮助企业实现质量问题原因的快速定位。在系统内录入产品序列号,可查询产品销售去向,支持成品召回管理;
专业的条码支持:
包括编码方案的设计、条码标签打印支持和条码数据采集支持组合客户可根据自身企业需求,按需组合。
芯软云MES系统掌握设备运行状况、生产计划、 产品作业指导书、强化质量控管等。泰州生产mes管理
芯软云mes系统压缩无效工时提高人均产值,对成本节约 和效率提升产生明显变化和效益。淮安工厂mes 公司
过程管理(ProcessManagement)该功能监控生产过程、自动纠正生产中的错误并向用户提供决策支持以提高生产效率。通过连续追寻生产操作流程,在被监视和被控制的机器上实现一些比较底层的操作;通过报警功能,使车间人员能够及时察觉到出现了超出允许误差的加工过程;通过数据采集接口,实现智能设备与制造执行系统之间的数据交换。
人力资源管理(LaborManagement)该功能以分为单位提供每个人的状态。通过时间对比,出勤报告,行为**及行为(包含资财及工具准备作业)为基础的费用为基准,实现对人力资源的间接行为的追寻能力。
维修管理(MaintenanceManagement)该功能为了提高生产和日程管理能力的设备和工具的维修行为的指示及追寻,实现设备和工具的好的利用效率。
计划管理(ProcessControl)该功能是监视生产提供为进行中的作业向上的作业者的议事决定支援,或自动的修改,这样的行为把焦点放在从内部起作用或从一个作用到下一个作业计划追寻、监视、控制和内部作用的机械及装备;
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