是一台机器被另一台更高级的机器替代,是一种技术被另一种技术颠覆;过去的引擎,是产品品牌主导的产品溢价。如今,不论是调结构还是转方式,要实现高质量发展,都需要新增长引擎。而物联网时代,场景品牌和生态品牌,就是时代的新增长引擎。如今,用户追求的不只是产品,而是产品背后的场景体验。构建不断自涌现的、跟随用户体验不断迭代的场景组合才可能获得溢价,就是打造场景品牌。同样,在此背景下,企业需要通过行业间的跨界融合和联合驱动打造新场景、新体验,实现整个生态的共赢进化。简单说,就是通过与用户无穷交互,自涌现出共同进化的新物种,也就是生态品牌。海尔集团首席执行官张瑞敏先生说过,物联网时代,产品将被场景替代,行业将被生态覆盖。在海尔的实践中,实现场景品牌和生态品牌的两个驱动轮,分别是体验云众播和卡奥斯。体验云众播充分体现了场景品牌的体验溢价力。对体验云来说,其**价值是通过与用户交互获得的每个人的个性化需求。而众播是交互迭代场景体验,整个生态中设计师、用户、员工等都可以众播分享,从而创造更多满足用户体验的新场景。体验云众播是在实现用户质量场景体验下生态各方增值分享,获得了可持续的体验溢价。芯软云·5G工业互联平台主要模块包括MES生产制造、SCM协同供应链，ERP企业资源计划。扬州芯软云工业互联平台近期价格
慧聪涂料网讯：前几天，***宣布了一个重磅消息，说从今年5月1日起，我国制造业的增值税税率从原来的17%降到16%。虽然只降低了一个点，但是对于制造业来说，毫无疑问可以增加大概两千四百亿的利润。当然，制造型企业要想活下来，更重要的在于自身的转型和升级，而转型中“工业互联网”应该是一个特别重要的方向。有市场机构调查和预测，未来15年中国工业互联网的市场规模将超过，而91%的制造型企业都计划采用工业云，用工业互联网来改造传统企业。那么，到底什么是“工业互联网”呢？简单来说，它是把传统制造工业与互联网科技结合，实现智能生产，也就是“互联网+制造”。这个定义至少涵盖3个方面：●一是企业内部的智能工厂；●二是企业之间的智能协作生产；●三是和消费互联网、社交网络进行更大的整合，形成一个超级网络。接下来我们来点干货，结合一些传统企业的案例，跟大家探讨下转型工业互联网必备的4大要素。▲中国工业互联网四大模式***个要素是自动化，也就是我们常说的“用机器换人”。有个小厂是专门生产“捕鼠板”的，就是那种板上面有强力胶水、用来粘老鼠的。这个厂老板遇到了个头疼的事――工人整天要求加薪，动不动就**闹事。老板一合计。宿迁芯软云工业互联平台包含芯软工业互联平台为应用***数字技术，制造商必须选择向中心传送数据，或者向底层部署技术。
更重要的是要融入世界，在国际上经营的一些中国企业，在这儿我要说的是，首先要遵照所在国的法律法规，在确保合规经营的前提下，结合企业自己的资源和能力开展良性竞争。“走出去”不**是一个简单的某一个产品，我的资金、我的人员甚至我的管理模式走出去。除了要懂得当地的语言，还要认真学习，充分尊重当地的风俗习惯、宗教信仰、审美观念，要主动适应文化的差异，融入当地文化的环境，顺应各国人民希望过上更好日子的愿望，尽施所长，尽己所能，为增进当地的民生福祉做出贡献。总的来讲，就是要实现互利共赢、共同发展。谢谢！经济日报记者：随着5G的建设展开，中国将面临2G、3G、4G、5G多网并存的局面，所以请问5G商用将对2G、3G有何影响，是否会加速2G、3G的退网。谢谢。闻库：谢谢你的提问。正如你所说的，6月6号我们发了5G牌照，可以说从那个时候开始，中国5G的商用列车就正式启动了，我们国家5G正式启动之后，移动通信又增了一代，现在我们国家的移动通信是2、3、4、5四代同堂，你说的问题也是我们现在整个行业当中要考虑的重要问题。***，2G、3G的退网是移动通信更新换代的必然选择，也是当前国际上各个国家的主要做法。根据不完全的统计。
近两年国内煤炭行业现恢复性增长。中国煤炭工业协会副会长、信息化分会会长王虹桥称，在这个过程当中，两化融合促进行煤炭业由数量、输入型向质量效益型转变，由劳动密集型向技术型转变，由生产机械化、自动化向信息化、智能化生产转变。王虹桥是19日在2018第二十一届科博会首届煤矿两化融合成果与智能技术装备推介会上作出上述表述。当天，中国煤炭工业协会党委书记、副会长兼秘书长梁嘉琨和国家能源投资集团董事、总经理、党组副书记凌文等嘉宾也出席并发表了讲话。在出席推介会的煤炭行业人士看来，通过两化融合，推动煤炭工业的转型升级，推进煤炭行业安全、智能化开采和清洁、低碳化利用，逐步实现由传统能源向清洁能源转型的发展已成为行业的共识。梁嘉琨说，两化融合正在逐步改变传统发展的方式和经营模式，煤炭企业与互联网等新技术企业跨界的融合正在逐步创建新的业态，助推能源技术革命的进程。凌文称，当前人工智能、虚拟现实、区块链、量子通信等新技术的发展日新月异，国家创新驱动的战略实施方兴未艾，为煤炭行业的两化融合的深度发展提供了良好的技术支撑和政策环境。工信部信息化和软件服务业司处长王建伟指出，两化融合进入制造业+互联网的阶段。芯软工业互联平台利用贯穿设计工程、生产制造计量测试所搭建的智能制造生态系统与XALT数字技术方案相结合。
对数据应用的开发利用显得相对滞后。工业互联网平台的发展使得工业数据在采集、分析和应用方式上发生巨大转变，为工业数据创造价值开辟了广阔空间。一是工业互联网平台带来了数据采集方式的根本改变。传统的工业数据采集主要通过人工录入、调查问卷、电话随访等方式进行。这种采集方式得到的数据数量少、时效性差、精度低、成本高。随着条形码、二维码、RFID、工业传感器、工业自动控制系统、CAD/CAM/CAE/CAI、5G等技术在工业领域得到广泛应用，工业数据的采集方式出现了本质的改变，工业企业可获得的数据来源更丰富、更***、更及时，数据种类更多（不仅可获得来自信息化系统的IT数据，还能获得来自设备、员工、生产环境的OT数据），为工业数据创新应用奠定了更具时效性、准确性、完整性的数据基础。二是工业互联网平台加速了工业数据分析方式的创新突破。工业设备可不间断产生数据，并且可实现毫秒级频率的数据采集，数据量庞大，且涉及的数据种类、数据格式以及数据结构多样，专业关系复杂，传统的数据分析方式无法有效应对。此外，传统数据分析往往将数据存储在边缘侧或**的系统中，使数据互联、互通、互操作受阻，无法有效提取和协同应用所需的相关数据。芯软云·5G工业互联平台让信息链接创造价值，拉通产品端、制造端、设备端、供应端。蚌埠芯软云工业互联平台供应
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而ARC咨询团队在2016年提出的IT和OT融合成熟度模型中，描述了人员、流程、技术和测量之间在各融合度的关系，也表明了一点，需要连接边缘和云、需要处理各种OT协议和数据格式，都是IIoT大显身手的地方。IT要下沉，OT要上升，从各种系统汇流而来的数据要分析，这就使得工业互联网平台的崛起成为可能。这都使得面向工业应用的开发，将**加速。IIoT平台，为工业app应用的开发，提供了一张充满沃土的温床。数据重力推动边缘的进化设备的数据，具有一种“沉底”的特性。它很少被真正打捞上来使用。因为机器现场的工业数据，**大的特点就是海量、而且无序。在工业发展数百年历史上，产线的管理者从来不曾正眼看过它们。它被列入考虑对象也就是**近几年的事情。例如，**单个数控机床设备，每秒产生的数据就可以达到400M。按照一个产线上有10个工位十台设备计算，有五个产线的话，那么一个简单的工厂，数据生产量每秒钟可以达到20G！想想一个人，手机流量也不过是每个月10G左右。二者相差500万倍！工厂的大数据，往往都是垃圾数据山，主要表现在六大症状：数据很脏（必须大量的算法清洗，才能有可用数据）、频率不同（现场触发的频率非常不同）、海量、大小。扬州芯软云工业互联平台近期价格
