现场作业管控:
实时数据全局共享，消除“信息孤岛”，将孤岛连成大陆，JIT库存管理与现场看板管理，让生产车间透明化，让执行力看得见;
产品信息追踪追溯:
支持从客户返修、到销售发货、到生产过程信息、到物料供应整个产品生命周期内的信息追溯，帮助企业实现质量问题原因的快速定位。在系统内录入产品序列号，可查询产品销售去向，支持成品召回管理;
专业的条码支持:
包括编码方案的设计、条码标签打印支持和条码数据采集支持组合客户可根据自身企业需求，按需组合。
从本质上讲，MES系统是通过应用工业互联网技术帮助企业实现智能工厂车间网络化能力的提升。常州化工mes开发
MES系统中数据采集的方法有哪些呢？1.必须输入的数据必须录入的数据是指系统必须直接从外部获取的数据。系统可以通过规范基础定义功能和过程数据基础定义功能，完全自行建立自己的数据采集项目库。2.系统自动生成的数据过程中可由系统自动采集，主要包括：过程开始运行的时间、结束时间、设备状态。这类数据可以在时间触发后，由系统根据原先设定的基础数据自动采集。3、条码采集方式通过条形码收集制造数据的方法是**常用的方法之一。条码数据采集的前提是信息可以用编码的方式表达，或者通过编码与预设的数据建立对应关系。条码可以提高数据录入的准确性，提高录入速度，成本更低。因此，建议尽可能对数据进行分类编码，并转换成条码格式，方便现场数据采集。4.传感器收集数据某些行业对温度、压力、湿度等有严格的要求，可以在相关数据源中加入各种传感器。采集方式主要由温度传感器、压力传感器、无线数据采集卡和PC机组成。5、RFID数据采集装配线配备RFID系统，采用可重复使用的电子标签，可携带详细信息，且每个工作点均有RFID阅读器，可确保没有错误地完成装配任务。江苏企业 mes系统MES是企业现代集成制造系统（CIMS）信息集成的纽带，可以为企业提供各种管理模块。
3、设备资源数据设备作为企业生产的物质与技术要素，关系着生产的效率、质量与成本等问题，MES系统要实现对生产的***管理，就要根据生产需要和业务流程，实现对设备资源的利用进行统一的规划和分配，并系统地实现对设备资源的利用效率和生产数据的采集、统计、和分析，其中基本数据包括生产进程、生产设备监控、设备故障诊断、产量、设备数据采集与分析等。4、工作流与操作规范MES系统基础数据构成包括对生产流程的定义，即根据工作流每一个环节与节点的几基本标准，对产品制造生产的步骤与操作流程进行标准化的、规范化的设计、整合与优化，形成规范统一的工作流与操作规范。5、产品信息产品是生产制造的成果，MES系统可以根据产品信息的统计分析出对资源内的利用、即以生产的时间、效率、成本等等问题。MES系统基础数据包括对产品的统一管理和分类，实现对不同产品的有序、整合管理。
其应用覆盖离散与流程制造行业和领域:半导体、电子、机械、航空、汽车、医疗、食品、酿酒、石油、化工、冶金等，并给企业带来了巨大的经济效益。B：据AMR和MESA于1997年提供的数据：1993年MES的市场销售额为，1994-1995年的销售额以大约30%的速度增长，这一增长速度将继续保持到2000年。C：MES的出现和普及，对国外生产管理界也产生了深远的影响。在国外很多行业应用中MES已和ERP相提并论。MES是目前世界工业自动化领域的重点研究内容之一。3、MES在中国的发展与应用情况：（1）MES思想在20世纪90年代中期引入我国，1999年国家863高技术发展计划***将MES纳入CIMS主题进行探索性研究。（2）国家“十五”863将MES作为重点项目进行资助，取得了一批研究与应用成果（如可集成的MES、基于构件的可重构MES、知识化MES、基于WEB的MES、敏捷化MES理论等），应用范围覆盖离散制造与流程工业。（3）但我国在MES应用方面与西方发达国家相比，无论是在技术深度与应用广度上都存在较大差距，主要还停留在MES技术的早期阶段（**MES和集成化MES）。4、MES技术的发展趋势：（1）进一步强化系统的可集成性；（2）可配置性与可重构性；（3）柔性与自适应性；（4）开放性与可扩展性，即插即用。MES系统是解开生产过程的黑箱、连接ERP与车间管理的关键技术。
MES系统应用收益：实现了生产进度日划编制和滚动，提高了研制与批生产混线模式下的生产综合计划能力，特别是系统提供的有限能力计划功能，可以***时刻发现生产问题，及时有效的采用针对性的措施，提高了设备利用率。杜绝了漏项和漏排，较大提高了计划的有效性和生产的效率。芯软MES解决方案基于**自主开发的平台搭建，企业可以简单地进行二次开发，满足企业个性化的需求，从而降低生产厂商因需求变更带来成本支出，企业可以用比较低的技术门槛、比较低的成本、风险更小的方式实现智能制造的转型。进行信息资源规划，预测“信息”的利用程度，以信息共享代替信息孤岛，实现MES的应用价值。常州化工mes开发
无锡芯软MES-智慧工厂全息车间。常州化工mes开发
航天航空MES系统需求：1、车间计划人员对设备能力估计不足，造成设备、人员闲忙不均。另外缺乏较好的**机制，物料在加工传递过程中出现丢失现象，影响生产正常进行。计划可执行性差，执行过程中可调整性不强。2、质量管理采取事后检验为主的管理方式，废品率得不到有效控制。3、生产准备周期长，由于制造资源优化调度手段落后，导致生产准备周期相对过长，在单件小批量的生产模式下，生产准备时间时常大于切削加工时间，造成设备的极大浪费。4、信息通过人工方式收集，通过报表、会议等形式传递，导致信息收集和传递时间长，信息无法及时传递给相关人员，而企业内的信息又是随企业的日常经营活动时刻变化着的，信息的滞后导致很多有价值的信息失去价值。常州化工mes开发
