3）服务集成：定位信息和事件传递给上位系统用于自动控制，数据统计分析，流程优化及调整。在智能工厂中，实时定位系统服务多样上位智能系统，来自RTLS的4W（Where何地,When何时,Who何人何物,What何事件）定位数据与来自上位系统ERP/MES/WMS等的H（how做何事、如何操作）业务数据相集成，联动工作，**大化利用生产资源，提高现场管理效率和准确性。智能工厂RTLS解决方案的架构RTLS提供查找、记录、监测、控制、调度功能，可以应用于工厂多种应用场景。（1）查找功能高精度定位管理对象，何物何时位于何处，对每个对象有据可查；搜索结果一目了然，实现实时可视化管理；优化物料存储，消除物料不当损耗。（2）记录功能自动记录存档人工生产过程内容，全程可追溯；基于位置信息自动控制电动工具的工作状态和程序，减少操作差错；发现对潜在质量问题，做出及时响应。（3）监测功能**转运流程，发现瓶颈，优化周转时间；直观显示管理对象相关信息；持续优化整体物料管理过程。（4）控制功能创建自组织生产和物流管理理念；建立自组织生产能力，实现车间透明化生产；优化物流路径。（5）调度功能智能高效调度员工，安排工单；基于员工位置灵活指挥；基于当前各个工位的工作能力。芯软云为 工业 4.0 自动解决方案 提供软件和硬件。景德镇智能工厂介绍
制造装备在经历了机械装备到数控装备后，目前正在逐步向智能装备发展。智能化的加工中心具有误差补偿、温度补偿等功能，能够实现边检测、边加工。工业机器人通过集成视觉、力觉等传感器，能够准确识别工件，自主进行装配，自动避让人，实现人机协作。金属增材制造设备可以直接制造零件，DMGMORI已开发出能够实现同时实现增材制造和切削加工的混合制造加工中心。智能物流设备则包括自动化立体仓库、智能夹具、AGV、桁架式机械手、悬挂式输送链等。例如，Fanuc工厂就应用了自动化立体仓库作为智能加工单元之间的物料传递工具ABB的Yumi协作机器人3、智能产线层智能产线的特点是，在生产和装配的过程中，能够通过传感器、数控系统或RFID自动进行生产、质量、能耗、设备绩效（OEE）等数据采集，并通过电子看板显示实时的生产状态；通过安灯系统实现工序之间的协作；生产线能够实现快速换模，实现柔性自动化；能够支持多种相似产品的混线生产和装配，灵活调整工艺，适应小批量、多品种的生产模式；具有一定冗余，如果生产线上有设备出现故障，能够调整到其他设备生产；针对人工操作的工位，能够给予智能的提示。4、智能车间层要实现对生产过程进行有效管控。淮南智能工厂优势芯软工业互联平台通过连接产品生命周期 ( 设计、工艺、生产、计量测试、物流服务)。
通过MES系统搭建新型智能制造体系模型，能快速实现数字化车间与智能工厂的建设，***提升工厂整体的智能制造应用水平。在MES系统中一定要充分体现精益生产的理念，通过MES这个信息化手段与工具，促进精益生产在企业中的进一步落地。比如：MES系统准确分析了非增值劳动，提高了生产效率、有效降低了生产库房、辅助成本。其次，科学准确自动排产、合理解决了紧急人工排计划等问题，确保了生产计划。再次，实现了目视化管理、信息很大程度透明化。生产数据及时、准确反馈，**终为科学决策打下了坚实基础。MES系统覆盖了整个生产过程，涉及企业的车间、人员、仓库、设备、物料、生产等所有信息，同时，将这些数据合成，进行统计分析。MES系统还可以对设定的计划进行监控、部署，也可以对物料数量、质量进行随时监控。此系统有效提升了生产效率，严格把控生产质量，实现企业各个层次之间纵向过程的集成，给企业在管理、运营方面做出了巨大贡献。
并建立了物料超市，取得明显成效。德国MAN工厂利用AGV作为部件和整车装配的载体当前，我国制造企业面临着巨大的转型压力。一方面，劳动力成本迅速攀升、产能过剩、竞争激烈、客户个性化需求日益增长等因素，迫使制造企业从低成本竞争策略转向建立差异化竞争优势。在工厂层面，制造企业面临着招工难，以及缺乏专业技师的巨大压力，必须实现减员增效，迫切需要推进智能工厂建设。另一方面，物联网、协作机器人、增材制造、预测性维护、机器视觉等新兴技术迅速兴起，为制造企业推进智能工厂建设提供了良好的技术支撑。再加上国家和地方**的大力扶持，使各行业越来越多的大中型企业开启了智能工厂建设的征程。我国汽车、家电、轨道交通、食品饮料、制药、装备制造、家居等行业的企业对生产和装配线进行自动化、智能化改造，以及建立全新的智能工厂的需求十分旺盛，涌现出海尔、美的、东莞劲胜、尚品宅配等智能工厂建设的样板。例如，海尔佛山滚筒洗衣机工厂可以实现按订单配置、生产和装配，采用高柔性的自动无人生产线，***应用精密装配机器人，采用MES系统全程订单执行管理系统，通过RFID进行全程追溯，实现了机机互联、机物互联和人机互联。芯软工业互联平台智能工厂将推动制造业实现更高的生产力、更佳的品质以及更少的投入。
精细化、精细化、协同化是MES系统的重要特点。作为信息化系统架构的中间层，MES系统起到一个承上启下的作用，以生产运行管理软件为主，面向生产管理人员，实现生产管理信息化以及管理组织的扁平化和紧密化。MES系统之所以叫制造执行系统，非常强调“执行”二字。一方面，它可以将生产计划根据车间实际情况，将每一工序分解到每一设备、每一分钟精细执行，并实现透明化的精确管理；另一方面，在车间内部，形成集计划排产、作业执行、数据采集、在制品管理、库存管理、质量管理等流程的数据库管理系统。中国制造业在数字化与智能化的快速发展下，搭建新型智能制造体系模型，建设具有符合中国现代化制造业发展的新起点。在新型智能制造体系模型下，实现新产品研发与设计的项目周期，同时提高了工厂生产效率与品质，降低了工厂生产制造的运营成本。不同时期对MES系统的认识在新型智能制造体系模型下MES系统显得尤为重要，为此，MES系统在各个大型制造企业中都是不可缺少与替代的**信息化系统，在目前工厂无论是要实施数字化还是智能制造，MES系统都将是二者的**“大脑”。MES系统是一套面向全产业链的信息化系统，在十年前很多客户说MES系统是精益化生产工具，**是一套生产工具。
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智能数字化工厂方案让工厂企业提高生产效率、提高产品品质、缩短生产周期、降**造成本、***防错防呆，实现***数字化智能生产管理。点击下方图片了解服务详情1数字化车间建设方案数字化车间建设方案是数字化、网格化技术在生产车间的综合运用。它将数控设备与工艺设计系统、生产组织系统和其他管理系统的信息进行集成，形成综合信息流自动化的集成制造系统。同时通过生产车间规划，把车间现场的所有生产要素有机地结合了起来。通过对车间的整体环境进行统一规划和有效调度，帮助工厂企业在生产组织过程中实现精益生产布局，从而确保产品生产的质量、成本、交货期满足公司和客户的要求。点击下方图片了解服务详情2自动化产线设计方案自动化产线设计方案会提供生产线布局规划图、生产线成品，生产线运营指导等。首先会通过调研，掌握客户生产线体的现状，然后将会以简便自动化为**，通过设备、工夹具代替纯手工作业等方法进行产线设计。采用精益手段，实现一个流的准时化生产格局。同时进行信息化管理，对整个生产过程实现数据采集、过程监控、TPM设备管理、质量管理、生产调度以及数据统计分析，从而打造低成本、***、高效率的简便智能化Cell生产线。景德镇智能工厂介绍
