过程管理（ProcessManagement）该功能监控生产过程、自动纠正生产中的错误并向用户提供决策支持以提高生产效率。通过连续追寻生产操作流程，在被监视和被控制的机器上实现一些比较底层的操作；通过报警功能，使车间人员能够及时察觉到出现了超出允许误差的加工过程；通过数据采集接口，实现智能设备与制造执行系统之间的数据交换。人力资源管理（LaborManagement）该功能以分为单位提供每个人的状态。通过时间对比，出勤报告，行为**及行为（包含资财及工具准备作业）为基础的费用为基准，实现对人力资源的间接行为的追寻能力。维修管理（MaintenanceManagement）该功能为了提高生产和日程管理能力的设备和工具的维修行为的指示及追寻，实现设备和工具的好的利用效率。 使用mes时要注意些什么呢？常州化工mes
MES系统应用收益：实现了生产进度日划编制和滚动，提高了研制与批生产混线模式下的生产综合计划能力，特别是系统提供的有限能力计划功能，可以***时刻发现生产问题，及时有效的采用针对性的措施，提高了设备利用率。杜绝了漏项和漏排，较大提高了计划的有效性和生产的效率。芯软MES解决方案基于**自主开发的平台搭建，企业可以简单地进行二次开发，满足企业个性化的需求，从而降低生产厂商因需求变更带来成本支出，企业可以用比较低的技术门槛、比较低的成本、风险更小的方式实现智能制造的转型。模具mes开发MES系统提高智能工厂车间透明化能力。
按照“记录、关联、能见度、辅助决策”的功能定义，分析如下：1、记录记录了机器、模具（工装）等资源、工序开工/完工、物料良品/不良品、以及工序之间的等。形成了工单履行的全部相关数据。2、关联MES系统将工序履行过程所有的数据均可以建立关联关系：这个工序工单完成所需要的资源（设备/模具/刀具/工装）、时间戳、数量、订单、质量状态、前后序等数据关系，形成了时间戳的关联关系。3、能见度MES可以非常方便地将订单执行过程、工单执行过程、资源状态、车间运作状态等以电子看板方式呈现出来，实现车间运作的可视化。4、辅助决策按照MES定义，MES系统具有11个标准模块，其中**重要的两个模块是详细排程和任务分派。可惜，在国内常见的MES系统中，这两个功能均不具备。所以，MES的辅助觉得功能较弱或不具备。
3、便捷的任务派工管理生产订单的执行往往需要通过多道不同的工序来完成。**开始，可能还清楚生产任务执行的进度，但一旦工序并行作业的时候，就无法用大脑的智慧来完成工单的追踪和管理了。MES生产管理系统拥有强大的任务动态调度能力，能够及时响应生产现场各种状态的变化。在生产计划完成后，MES生产管理系统还能够自动生成任务派工单，并通过条码扫描向生产现场自动输送加工程序、零件图纸、工艺指导文档等，**节约工作人员在生产现场来回奔波的时间。工业4.0要实现的智能化并不是要取代人，而是为了使人和机器更好地配合，实现更高的劳动生产率。
过程管理（ProcessManagement）该功能监控生产过程、自动纠正生产中的错误并向用户提供决策支持以提高生产效率。通过连续追寻生产操作流程，在被监视和被控制的机器上实现一些比较底层的操作；通过报警功能，使车间人员能够及时察觉到出现了超出允许误差的加工过程；通过数据采集接口，实现智能设备与制造执行系统之间的数据交换。
人力资源管理（LaborManagement）该功能以分为单位提供每个人的状态。通过时间对比，出勤报告，行为**及行为（包含资财及工具准备作业）为基础的费用为基准，实现对人力资源的间接行为的追寻能力。
维修管理（MaintenanceManagement）该功能为了提高生产和日程管理能力的设备和工具的维修行为的指示及追寻，实现设备和工具的好的利用效率。
计划管理（ProcessControl)该功能是监视生产提供为进行中的作业向上的作业者的议事决定支援，或自动的修改，这样的行为把焦点放在从内部起作用或从一个作用到下一个作业计划追寻、监视、控制和内部作用的机械及装备；
MES是一种先进的生产管理理念，好的MES系统体现了一种科学、规范、细化的生产管理方法。无锡通用mes
对于信息化基础相对薄弱的中国制造企业来说，MES的复杂性使得企业在进行MES选型和实施时面临种种困惑。常州化工mes
多由MES厂家进行二次开发、或本企业的IT人员根据不断变化的需求去逐个开发水晶报表和看板形式，这已经远不能满足当前面向智能制造的工厂多变的、个性化的可视化管理需求。而先进的MES产品可视化表现形式已经越来越丰富，点状图、线状图、饼状图、雷达图、甘特图、三维图等都已是**基本的功能，而具备与生产过程仿真（优化）、物流、SCADA等数据实现对接、多维度展示出生产现状及预测的可视化，以及可与移动端实现数据交互与呈现等功能已成为新型MES的发展趋势。7.设备接口能力方面——————————MES需与各种类型的物理设备进行数据对接。其类型包括传感器，仪器仪表和机器人等各种设备。好的MES系统不但能够采集这些设备的数据，而且需采用标准化的通用格式。8.系统集成能力方面（这是智能工厂/车间中MES的**具备智能化功能的特征表现）———————————————————————————————————————与信息系统的集成：作为面向智能制造的MES系统，系统集成能力应为重要考量，包括与SQL、ORCAL等数据库集成，与PDM（对接BOM、工艺）、ERP（对接计划、物料）、WMS（对接物流、运输）、仿真（对接数据）等软件集成，与IOS、Android移动端集成等。常州化工mes
