它把制造自动化扩展到柔性化、智能化和高度集成化。智能制造系统不只是“人工智能系统，而是人机一体化智能系统，是混合智能。系统可**承担分析、判断、决策等任务，突出人在制造系统中的**地位，同时在智能机器配合下，更好发挥人的潜能。机器智能和人的智能真正地集成在一起，互相配合，相得益彰。本质是人机一体化。国内很多企业都在***智能制造，但是绝大多数企业还处在部分使用应用软件的阶段，少数企业也只是实现了信息集成，也就是可以达到数字化工厂的水平；极少数企业，能够实现人机的有效交互，也就是达到智慧工厂的水平。无锡芯软智能工厂支持客户自主设计、客户需求驱动生产、具备智能研发系统、信息全程由数据驱动，在信息化处理过程中没有人员参与，无须人工转换与纸质传递，数据完全打通、实时共享传输。所有员工在各自岗位上接受指令，依照指令进行标准化生产，员工真正实现了“在线”工作而非“在岗”工作，每位员工都是从互联网云端获取数据，按客户要求操作，确保了来自全球订单的数据零时差、零失误率准确传递，用互联网技术实现客户个性化需求与规模化生产制造的无缝对接，可以说是人机一体化制造的典型案例。芯软云这些源自多年项目实践积累的经验和能力，再加上MES产品高度的灵活性和可扩展性。淄博智能工厂平台
3）服务集成：定位信息和事件传递给上位系统用于自动控制，数据统计分析，流程优化及调整。在智能工厂中，实时定位系统服务多样上位智能系统，来自RTLS的4W（Where何地,When何时,Who何人何物,What何事件）定位数据与来自上位系统ERP/MES/WMS等的H（how做何事、如何操作）业务数据相集成，联动工作，**大化利用生产资源，提高现场管理效率和准确性。智能工厂RTLS解决方案的架构RTLS提供查找、记录、监测、控制、调度功能，可以应用于工厂多种应用场景。（1）查找功能高精度定位管理对象，何物何时位于何处，对每个对象有据可查；搜索结果一目了然，实现实时可视化管理；优化物料存储，消除物料不当损耗。（2）记录功能自动记录存档人工生产过程内容，全程可追溯；基于位置信息自动控制电动工具的工作状态和程序，减少操作差错；发现对潜在质量问题，做出及时响应。（3）监测功能**转运流程，发现瓶颈，优化周转时间；直观显示管理对象相关信息；持续优化整体物料管理过程。（4）控制功能创建自组织生产和物流管理理念；建立自组织生产能力，实现车间透明化生产；优化物流路径。（5）调度功能智能高效调度员工，安排工单；基于员工位置灵活指挥；基于当前各个工位的工作能力。阜阳智能工厂介绍芯软云通过使工厂更智能，帮助客户实现品质和生产力的提升。
智能制造转型是工厂企业必然的趋势，未来制造业的竞争将是一场制造技术的竞争。通过智能工厂规划方案能够让工厂的生产从原料的供应到产品设计、制造、测试使用过程**优化，同时通过网络和虚拟计算连接、分析和预测，实现应用**灵活的手段进行市场所需产品的生产制造，在满足市场需求的同时，将制造成本降到**低。智能工厂规划方案将利用工业物联网的技术和设备监控技术加强信息管理和服务，即时正确地采集生产线数据、现场工作者的动向等，让工厂全体能够高效运转，从而清楚掌握产销流程，实现覆盖整个价值链的生产**优化、高效率和高品质化。通过智能工厂布局规划，能够提高生产过程可控性、减少生产线上人工的干预，实现合理的生产计划编排与生产进度。加上绿色智能的手段和智能系统等新兴技术于一体，构建一个高效节能、绿色环保、环境舒适的人性化智能制造工厂。点击进行在线咨询智能工厂规划方案基本信息项目名称：智能工厂规划方案；辅导时间：1-3个月现场辅导；辅导方式：诊断+规划+辅导+培训+评价+持续提升；适合企业：所有制造型企业；如汽车零部件、电子、3C通信等行业大批量生产企业；航空航天、机械装备制造，柴油机、液压元器件等行业多品种、小批量生产企业。
将CATIA、PRO/E、NX等多种数据格式的3D图形、工艺直接下发到现场，做到生产过程的无纸化，也可明显减少图纸转化与看图的时间，提升工人的劳动效率。3DViewstation可视化在智能制造中的应用3、智能的设备互联互通。无论是工业、工业互联网、还是中国制造2025，其实质都是以CPS赛博物理系统为**，通过信息化与生产设备等物理实体的深度融合，实现智能制造的生产模式。对企业来讲，将那些贵重的数控设备、机器人、自动化生产线等数字化设备，通过DNC/MDC的机床联网、数据采集、大数据分析、可视化展现、智能决策等功能，实现数字化生产设备的分布式网络化通讯、程序集中管理、设备状态的实时监控等，就是CPS赛博物理系统在制造企业中**典型的体现。DNC/MDC系统架构图DNC是DistributedNumericalControl的简称，意为分布式数字控制，国内一般统称为机床联网。DNC系统通过一台服务器可实现对所有数控设备的双向并发通讯，支持Fanuc、Siemens、Heidenhain等上百种控制系统，兼容RS232、422、485、TCP/IP、无线等各类通讯方式，具有远程通讯、强制上传等常见功能，将数控设备纳入整个IT系统进行集群化管理。管理学大师彼得�德鲁克曾经说过“你如果无法度量它，就无法管理它”。芯软云无论业务流程的自动化程度有多高，制造商始终需要依赖员工。
以期达到工业，以及投资少、见效快、保证成功率，是一个非常现实和重要的问题。在这场智能制造革命中，企业必须“立足当前，着眼长远”。我们既要遵循工业，体现工业，又要务实地实施工业。企业不是突破智能制造关键技术的研究单位，而是基于创造效益的根本目的，需要统筹规划、分步实施。效率驱动，确保成功率。在自动化的基础上，实现信息化、网络化，挖掘管理潜力，充分发挥人的作用，构建数字化、网络化、高效化、个性化、适度智能化的智能化生产模式。从而达到明显的“质量改进和效率提高”。并以量化为指标，循序渐进，***提升企业竞争力。如果三年内设备利用率能100%提高，很有可能“保证企业的未来”，这符合工业。企业在建设智能工厂时，必须考虑全局，构建***系统的智能工厂管理体系，从各个方面优化和挖掘潜力，**大限度地提高企业的生产效率和管理水平。芯软云帮助客户加快数据的有效利用，尤其是不同系统之间的连接。赣州智能工厂
芯软云数字孪生可以帮助工厂实现从被动响应模式转为主动的预测性维护和服务模式。淄博智能工厂平台
智能工厂的建设充分融合了信息技术、先进制造技术、自动化技术、通信技术和人工智能技术。每个企业在建设智能工厂时，都应该考虑如何能够有效融合这五大领域的新兴技术，与企业的产品特点和制造工艺紧密结合，确定自身的智能工厂推进方案。三、智能工厂的体系架构***业务流程管理专家August-WilhelmScheer教授提出的智能工厂框架强调了MES系统在智能工厂建设中的枢纽作用。Scheer教授提出的智能工厂架构智能工厂可以分为基础设施层、智能装备层、智能产线层、智能车间层和工厂管控层五个层级：1、基础设施层企业首先应当建立有线或者无线的工厂网络，实现生产指令的自动下达和设备与产线信息的自动采集；形成集成化的车间联网环境，解决不同通讯协议的设备之间，以及PLC、CNC、机器人、仪表/传感器和工控/IT系统之间的联网问题；利用视频监控系统对车间的环境，人员行为进行监控、识别与报警；此外，工厂应当在温度、湿度、洁净度的控制和工业安全（包括工业自动化系统的安全、生产环境的安全和人员安全）等方面达到智能化水平。2、智能装备层智能装备是智能工厂运作的重要手段和工具。智能装备主要包含智能生产设备、智能检测设备和智能物流设备。淄博智能工厂平台
