尚品宅配实现了从款式设计到构造尺寸的***个性定制,建立了高度智能化的生产加工控制系统,能够满足消费者个性化定制所产生的特殊尺寸与构造板材的切削加工需求;东莞劲胜***采用国产加工中心、国产数控系统和国产工业软件,实现了设备数据的自动采集和车间联网,建立了工厂的数字映射模型(DigitalTwin),构建了手机壳加工的智能工厂。但是,我国制造企业在推进智能工厂建设方面,还存在诸多问题与误区:1.盲目购买自动化设备和自动化产线。很多制造企业仍然认为推进智能工厂就是自动化和机器人化,盲目追求“黑灯工厂”,推进单工位的机器人改造,推行机器换人,上马只能加工或装配单一产品的刚性自动化生产线。只注重购买**数控设备,但却没有配备相应的软件系统。2.尚未实现设备数据的自动采集和车间联网。企业在购买设备时没有要求开放数据接口,大部分设备还不能自动采集数据,没有实现车间联网。目前,各大自动化厂商都有自己的工业总线和通信协议,OPCUA标准的应用还不普及。3.工厂运营层还是黑箱。在工厂运营方面还缺乏信息系统支撑,车间仍然是一个黑箱,生产过程还难以实现全程追溯,与生产管理息息相关的制造BOM数据、工时数据也不准确。4.设备绩效不高。芯软云确保MES产品能够帮助企业应对各种生产管理挑战、迎接工业4.0的到来。镇江智能工厂平台
它把制造自动化扩展到柔性化、智能化和高度集成化。智能制造系统不只是“人工智能系统,而是人机一体化智能系统,是混合智能。系统可**承担分析、判断、决策等任务,突出人在制造系统中的**地位,同时在智能机器配合下,更好发挥人的潜能。机器智能和人的智能真正地集成在一起,互相配合,相得益彰。本质是人机一体化。国内很多企业都在***智能制造,但是绝大多数企业还处在部分使用应用软件的阶段,少数企业也只是实现了信息集成,也就是可以达到数字化工厂的水平;极少数企业,能够实现人机的有效交互,也就是达到智慧工厂的水平。无锡芯软智能工厂支持客户自主设计、客户需求驱动生产、具备智能研发系统、信息全程由数据驱动,在信息化处理过程中没有人员参与,无须人工转换与纸质传递,数据完全打通、实时共享传输。所有员工在各自岗位上接受指令,依照指令进行标准化生产,员工真正实现了“在线”工作而非“在岗”工作,每位员工都是从互联网云端获取数据,按客户要求操作,确保了来自全球订单的数据零时差、零失误率准确传递,用互联网技术实现客户个性化需求与规模化生产制造的无缝对接,可以说是人机一体化制造的典型案例。菏泽智能工厂专业服务芯软云专业团队的智能工厂规划主要为各个行业提供量身定制的整体数字化解决方案。
目前,数字工厂的兴起**着电子行业的自我革新,而设备互联生产数字化将带领电子行业迈向智能制造。文|代润泽对于许多电子行业的企业来说,产品生产的过程往往牵一发而动全身,不同工序、不同职能之间的生产数据,需要通过快速的传递,才能*****的提高生产效率。面临如***益高速发展的经济,原有的生产模式显然不足以支撑当下的发展刚需,如何提高生产效率的同时为企业降低成本并提升生产质量就变得尤为重要。01电子行业已经迈向数字化方向发展提到数字工厂,就是产品从研发、生产到上市等全流程的生产过程中都在数字化环境下实现,对于企业的管理者来说,将不再受到时间、空间的限制,在办公室里,在出差途中,甚至任何时间和地点,都可以通过IT系统,直观的了解产品生产细节,快速做出决策。在广东惠州的TCL电子工厂里,一个个设备、一排排机器正忙碌着。广为熟知的TCL电子是全球电视机行业的**企业,已有近40年研发、生产及销售消费电子产品的经验。对于TCL电子来说,建设数字化工厂,是促进TCL电子的智能制造发展,能够让TCL电子系统化、***的规划数字化工厂,建设数字化工厂、深化智能制造应用是其保持产品**的必要保障。
通过MES系统搭建新型智能制造体系模型,能快速实现数字化车间与智能工厂的建设,***提升工厂整体的智能制造应用水平。在MES系统中一定要充分体现精益生产的理念,通过MES这个信息化手段与工具,促进精益生产在企业中的进一步落地。比如:MES系统准确分析了非增值劳动,提高了生产效率、有效降低了生产库房、辅助成本。其次,科学准确自动排产、合理解决了紧急人工排计划等问题,确保了生产计划。再次,实现了目视化管理、信息很大程度透明化。生产数据及时、准确反馈,**终为科学决策打下了坚实基础。MES系统覆盖了整个生产过程,涉及企业的车间、人员、仓库、设备、物料、生产等所有信息,同时,将这些数据合成,进行统计分析。MES系统还可以对设定的计划进行监控、部署,也可以对物料数量、质量进行随时监控。此系统有效提升了生产效率,严格把控生产质量,实现企业各个层次之间纵向过程的集成,给企业在管理、运营方面做出了巨大贡献。芯软云凭借独特的技术组合和***的制造业专业经验。
可以快速对工业设备进行数据采集和设备无线组网。通过系统集成实现对现有设备控制系统的有机整合,在车间建立统一的数据采集、存储和发布平台。以接近零的时间和**小的成本实现装置的连通性、数据获取效率和业务洞察力。实现设备与设备之间的互联,建立工厂网络,在此基础上,企业可以实现对设备的远程监控,机床联网之后,可以实现DNC(分布式数控)应用。在工业环境下,通过借助工业物联网能够实现生产设备和产品的连接。在具体的操作过程中,通过将工业生产过程的每一个环节、设备变成数据终端,***采集来自机器或工厂周围的各种底层基础数据,并对这些数据进行深层面的分析与挖掘,产生可操作的见解。通过工厂的工业物联网系统,人们对生产设备深入了解,能及时识别出性能不佳的设备,并根据故障数据直接派遣现场技术人员,在危机发生之前解决问题,不会浪费时间和造成停机风险,从而让工业生产效率得以提升、工业运营模式也达到优化。智能工厂规划方案开展过程中,将会建立数据管理规范,来保证数据的一致性和准确性,通过对数据采集的接口规范,以及SCADA(监控和数据采集)系统的应用,对于需要高频率采集的数据实现从设备控制系统中自动采集。芯软云“新一代”的CAE仿真技术的关键在于良好的用户体验,通过嵌入基于目标仿真思维。镇江智能工厂平台
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1、智慧工厂管理平台概述:**多种自动化硬件设备、MES(生产执行系统)、ERP(生产管理系统)、QMS(品质管理系统)、SCM(物流管理系统)等众多强大软硬件集成的管理控制平台。实现管理信息系统与现场设备的无缝对接,真正使生产设备自动化。智慧工厂管理平台**“排产”与“生产调度”、在线质量控制、车间物料规划与控制、生产过程追溯、可视化过程监控和生产状态分析等功能于一身,通过实现高度的自动化和信息化,打造智慧工厂,**终达到成本削减、生产效能提升和品质保证的目的。智慧工厂管理平台为企业带来的六大优势:1、生产效率成倍提升对生产信息的智能化分析和**,不断挖掘设备以及作业潜能,提高生产效率,持续改善管理目标。2、产品品质的持续改善实时采集生产信息、记录生产数据、管控生产过程、***监控生产流程、关注生产品质,事后分析持续改善产品品质。3、实现双向质量追溯生产期间的预防、监控和分析等质量管控方法,从而提高产品质量水平。4、实现精益生产触发式自动数据采集,减少录入环节,为各级生产管理人员提供所需实时生产数据。5、实现生产透明化实时采集生产信息,***了解生产进度,实现生产的全透明化管理。镇江智能工厂平台