关键词：智能工厂智能工厂建设摘要：本讲重点探讨了智能工厂的实施原则以及从哪些方面进行建设具有**的智能工厂。本文结合一些结论与理念，进一步探讨如何打造具有**的智能工厂。一、智能工厂的建设原则经过深入研究工业、中国制造2025等战略，结合十多年数字化车间建设的经验，兰光创新认为，制造企业应以中国制造2025为宗旨，以两化深度融合为突破口，参考德国工业，结合企业实际情况，以人为本，建设“设备自动化、人员高效化、管理信息化”的**的智能工厂。典型的智能工厂示意图1、智能工厂的实施广度我们可以参考德国工业“智能工厂”的定义：重点研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现。前半句“智能化生产系统及过程”，是说除了包括智能化的机床、机器人等生产设施以外，还包括对生产过程的智能化管控，站在信息化的角度，就是智能化的MES制造执行系统。而后半句：“以及网络分布式生产设施的实现”，是指将生产所用的生产设施(如机床、热处理设备、机器人、AGV、测量测试等各种数字化设备)，进行互联互通、智能化的管理，实现信息化系统与物理系统的深度融合。目前很多企业实施的DNC/MDC(设备联网、设备监控系统)是其重要的基础。芯软云通过贯通企业客户端到供应商端的全价值链的流程与数据。滁州智能工厂优势
智能制造转型是工厂企业必然的趋势，未来制造业的竞争将是一场制造技术的竞争。通过智能工厂规划方案能够让工厂的生产从原料的供应到产品设计、制造、测试使用过程**优化，同时通过网络和虚拟计算连接、分析和预测，实现应用**灵活的手段进行市场所需产品的生产制造，在满足市场需求的同时，将制造成本降到**低。智能工厂规划方案将利用工业物联网的技术和设备监控技术加强信息管理和服务，即时正确地采集生产线数据、现场工作者的动向等，让工厂全体能够高效运转，从而清楚掌握产销流程，实现覆盖整个价值链的生产**优化、高效率和高品质化。通过智能工厂布局规划，能够提高生产过程可控性、减少生产线上人工的干预，实现合理的生产计划编排与生产进度。加上绿色智能的手段和智能系统等新兴技术于一体，构建一个高效节能、绿色环保、环境舒适的人性化智能制造工厂。点击进行在线咨询智能工厂规划方案基本信息项目名称：智能工厂规划方案；辅导时间：1-3个月现场辅导；辅导方式：诊断+规划+辅导+培训+评价+持续提升；适合企业：所有制造型企业；如汽车零部件、电子、3C通信等行业大批量生产企业；航空航天、机械装备制造，柴油机、液压元器件等行业多品种、小批量生产企业。淮北智能工厂费用是多少芯软云，因此需要采用先进的 IT技术，如物联网，来支撑智能产品的新研发体系。
和***的集成能力，以产品为中心，更加易于企业信息化建设的实施和发展。帮助企业在高质量的前提下，率先推出产品，使得企业建立和增强以产品为**的竞争力设计智能产线需要考虑如何节约空间，如何减少人员的移动，如何进行自动检测，从而提高生产效率和生产质量。制造执行系统MESMES是智能工厂规划落地的着力点，上接ERP系统，下接现场的PLC程控器、数据采集器、条形码、检测仪器等设备。MES旨在加强MRP计划的执行功能，贯彻落实生产策划，执行生产调度，实时反馈生产进展：△面向生产**工人：指令做什么、怎么做、满足什么标准，什么时候开工，什么时候完工，使用什么工具等；记录“人、机、料、法、环、测”等生产数据，建立可用于产品追溯的数据链；反馈进展、反馈问题、申请支援、拉动配合等；△面向班组：发挥基层班组长的管理效能，班组任务管理和派工；△面向**生产保障人员：确保生产现场的各项需求，如料、工装刀量具的配送，工件的周转等等。中之杰MES系统生产管理示意图MES系统是数字化车间的**，解决工厂过程的黑匣子问题，实现生产过程的可视化、可控化。制造企业生产过程执行管理系统将信息、网络、自动化、现代管理与制造技术相结合。
需要在设备联网的基础上，利用制造执行系统（MES）、先进生产排产（APS）、劳动力管理等软件进行高效的生产排产和合理的人员排班，提高设备利用率（OEE），实现生产过程的追溯，减少在制品库存，应用人机界面（HMI），以及工业平板等移动终端，实现生产过程的无纸化。另外，还可以利用DigitalTwin(数字映射)技术将MES系统采集到的数据在虚拟的三维车间模型中实时地展现出来，不*提供车间的VR（虚拟现实）环境，而且还可以显示设备的实际状态，实现虚实融合。车间物流的智能化对于实现智能工厂至关重要。企业需要充分利用智能物流装备实现生产过程中所需物料的及时配送。企业可以用DPS系统(DigitalPickingSystem)实现物料拣选的自动化。5、工厂管控层工厂管控层主要是实现对生产过程的监控，通过生产指挥系统实时洞察工厂的运营，实现多个车间之间的协作和资源的调度。流程制造企业已***应用DCS或PLC控制系统进行生产管控，近年来，离散制造企业也开始建立中央控制室，实时显示工厂的运营数据和图表，展示设备的运行状态，并可以通过图像识别技术对视频监控中发现的问题进行自动报警。芯软云专业团队的智能工厂规划致力于打造助力传统工厂向数字化工厂转型升级。
并建立了物料超市，取得明显成效。德国MAN工厂利用AGV作为部件和整车装配的载体当前，我国制造企业面临着巨大的转型压力。一方面，劳动力成本迅速攀升、产能过剩、竞争激烈、客户个性化需求日益增长等因素，迫使制造企业从低成本竞争策略转向建立差异化竞争优势。在工厂层面，制造企业面临着招工难，以及缺乏专业技师的巨大压力，必须实现减员增效，迫切需要推进智能工厂建设。另一方面，物联网、协作机器人、增材制造、预测性维护、机器视觉等新兴技术迅速兴起，为制造企业推进智能工厂建设提供了良好的技术支撑。再加上国家和地方**的大力扶持，使各行业越来越多的大中型企业开启了智能工厂建设的征程。我国汽车、家电、轨道交通、食品饮料、制药、装备制造、家居等行业的企业对生产和装配线进行自动化、智能化改造，以及建立全新的智能工厂的需求十分旺盛，涌现出海尔、美的、东莞劲胜、尚品宅配等智能工厂建设的样板。例如，海尔佛山滚筒洗衣机工厂可以实现按订单配置、生产和装配，采用高柔性的自动无人生产线，***应用精密装配机器人，采用MES系统全程订单执行管理系统，通过RFID进行全程追溯，实现了机机互联、机物互联和人机互联。芯软云 智能工厂规划 全新模式赋能中国制造业的高质量发展、数智化转型。滁州智能工厂优势
芯软云“新一代”的CAE仿真技术的关键在于良好的用户体验，通过嵌入基于目标仿真思维。滁州智能工厂优势
真正做到高精度实时定位。当前实时定位技术有很多，可分为室外定位与室内定位，按技术分为UWB、RFID、GPS和其它，按应用分为资产**、人员**、物流**和其它。经过多年的发展，实时定位技术的精度、覆盖范围、容量、时延等指标都在优化，随着产业成熟度的增加，RTLS应用正快速增长，尤其是在汽车和医疗等行业中。RTLS市场预计全球在2022年达到63亿美元，从2016至2022年间的年复合增长率是28%。高工业增长、企业数字化转型是驱动RTLS市场的主要因素，而成本偏高、环境干扰、系统不兼容、缺乏统—标准是市场的阻碍因素。从应用客户的角度来说，RTLS给企业带来的收益主要有四方面：（1）提升经济效益，仓储物流、离散制造过程中对于人员与设备的实时定位管理等。（2）降低安全事故风险，危险区域、险情预警与灾后援救等。（3）为精细化管理提供技术保障，人员轨迹管理、资产定位管理、厂内物料追踪、电子围栏等。（4）车间数字化、透明化，厂内智能物料箱、AGV、移动机器人的自动导引等。本文给出智能工厂RTLS一体化解决方案，包括系统架构、主要功能、技术特点和场景解决方案，**后分享某汽车生产厂应用案例。滁州智能工厂优势
