目前国外**企业应用MES系统已经成为普遍现象。
基于MES用户的经验，使用MES所带来的效益很可观。相比于其它任何制造软件，MES应该是非常有吸引力的：平均减少制造周期时间45%;一般减少数据输入时间为75%以上;平均减少半成品(WlP)24%：平均减少为交班而准备的纸面工作61%;平均减少引导时间27%.;平均减少纸面工作和设计蓝图所带来的损失56%：平均减少产品缺陷18%。以上列举的若干统计数据是由国际MESA协会通过调查研究确定的，具有充分的根据。
在经历了ERP等各种信息化概念和产品的洗礼后，企业用户越来越注重信息化给企业带来的专业性改善和实质性收益。在中国制造业比较发达的地区，如辽宁、陕西、四川等地，许多以订单生产为主的企业已逐渐认识到MES的真正价值，开始应用这一系统。 对于信息化基础相对薄弱的中国制造企业来说，MES的复杂性使得企业在进行MES选型和实施时面临种种困惑。泰州mes 仓储
企业数字化转型浪潮已至，许多企业都在进行数字化转型，其中MES系统被企业所青睐，那么企业为什么需要进行数字化转型呢，又为什么需要MES系统呢，下面由芯软为您解答。
全过程追溯
MES系统相对于传统的生产管理系统具有可追溯的特点，从材料采购到生产过程中操作工、检验员、检验工具、机台、工装夹具、生产环境、销售渠道等，均可实现追溯。
透明化管理
传统的管理系统是离散状态的，各系统之间彼此不互通，且数据滞后。而MES系统可以实现实时数据采集，管理者随时都可以看到生产进度、质量情况、设备运行状态、设备利用率、库存情况、人员情况、资金往来、计件工资等。这样管理工作具有很大的灵活性、全局性。
变被动为主动
MES系统所采集的数据，可进一步根据数据做预测、设置预警条件、临界点、报警条件等，让系统预知风险并能及时处理，而不是发生了以后疲于应对，变被动为主动。 国内mes技术根据自身的需求和特点来建设，比如，实现DNC、实现数据采集、实现自动办公等。
企业在MES系统选型时常见的误区
脱离现有管理系统
制造企业很多是在基于ERP应用MES系统，在MES系统选型中，应将现有的ERP系统纳入到需求分析中，结合当前企业信息化应用现状，充分考虑系统（如与ERP、PDM等）集成问题，明确集成目标与机理、制定集成方案。而非脱离现有管理系统，忽视集成问题，否者毕竟产生出MES系统不成熟，而且增加项目成本。
忽视后期维护服务
MES系统是一系列动作的**，其中包括了MES系统的后期服务，这与选型、实施、方案、报价同等重要！很多企业在MES选型的时候会忽视后期系统的维护。
对于信息化基础相对薄弱的中小微企业来说，由于MES的复杂性，使得企业在是否选择MES或MES实施过程中充满了困惑。这也是不少企业管理者犹豫不决的原因。那么，就让芯软为大家解开关于MES的那些疑惑吧。MES选型和实施过程中，应采取如下一些措施保障MES价值的实现，如：
进行生产流程优化，以流程管理保障生产流、信息流的通畅；
进行信息资源规划，预测“信息”在各个生产环节的利用程度，以信息共享代替信息孤岛，实现MES的应用价值；
进行MES系统模块的统一规划，优先实施生产协同性好的模块，保证先期实施的系统产生生产协同价值。芯软云•一文读懂MES。
MES系统作为工业4.0的重要平**整贯穿工业企业的各个管理系统插件。泰州mes 仓储
MES系统应具有的先进性
任何一种系统都不能放之四海而皆准，MES同样不能直接套用在企业身上，所以必须结合企业和时代发展需要，进行符合实际的创新应用。在解决企业当前生产管理问题的同时，具有相当的可成长性，符合企业长期发展的需要。
目前比较先进的MES在设计之初就运用面向对象技术，将整个产品的软件部分彻底地分为两部分，一是不涉及数据库系统平台的程序开发部分，二是封装了数据库操作系统和底层技术大部分细节的功能套件-Frame(结构)部分。通过使用Frame功能套件，应用开发人员在开发过程中可不必深入理解数据库系统操作和应用程序底层的细节，利用套件提供的接口即可访问和操作网络系统资源和数据库系统，从而很大程度降低了应用系统开发的难度，缩短了开发周期。并且因为Frame功能套件的使用，使得应用层面开发与系统无关，为Frame产品未来升级和修改打下良好的基础。 泰州mes 仓储
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