通过应用案例，我们会发现MES系统将重点放在协调计划层和车间层操作控制系统之间的执行层，主要负责生产管理和调度执行，为订单型机械加工生产企业提供通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理的软件管理系统。
MES系统不同于以派工单形式为主的生产管理和辅助的物料流为特征的传统车间控制软件，也不同于偏重于作业与设备调度为主的单元控制软件，而是把制造系统的计划和进度安排、追踪、监视和控制、物料流动、质量管理、设备的控制和计算机集成制造接口(CIM)等一体化去考虑，以最终实现制造过程可视化。
MES的突出特点是以面向应用的模型为系统，连接实时数据库和关系数据库，对生产过程进行过程监视、控制和诊断、环境监测、单元整合、模拟和优化。并在管理决策层进行物料平衡、生产计划、调度、排产、企业资源计划、离线在线模拟与优化等。可以为企业用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。同时能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。 新技术背景下的MES再思考。无锡国内mes平台
MES是一种先进的生产管理理念，好的MES系统体现了一种科学、规范、细化的生产管理方法。因此，决策者在选择MES的时候，实际上也就在企业内引入了一种全新的规范生产管理方法。
另一方面，企业生产管理者在多年的经营管理中已经形成了很多适合行业特色、本企业自身特色和本企业管理者特色的生产管理方式，这些方式符合企业自身的文化特色，在生产过程中发挥着很重要的作用。
遵循规范、科学的MES还是坚持灵活的企业特色成为决策者必须解决的问题，通常有三种答案：
完全采用MES先进方法，牺牲企业自身特色；
遵循企业生产管理特色，对MES进行“大手术”；
既采用MES的先进方法，又满足企业生产管理特色。
MES与ERP的区别：
5.管理的时间周期不同
正是因为MES采取了WIP引擎来驱动管理，能够做到现场的“实时管理”：上级生产计划和生产调度能立刻反映在制造现场的作业界面，现场的生产数据和异常情况也能实时反映在管理岗位的监督界面，使得及时调度成为可能。ERP的表单方式不可避免会有一个录入的周期，因此在生产调度上会有两个录入周期的滞后，对于制造周期短的生产可能会造成影响。
6.工作方法的不同
为了实现对制造现场的实时控制和调度，现场的工作方法也会发生一些变化。没有信息系统时的工作方法是从生产计划部门获取生产订单或生产进度，完成现场作业后将生产情况填写在指令单或批次流转单上向上级报告。ERP的方式与此类似，只是制造现场和生产管理部门的接口通过信息系统来连接。但使用MES系统后，工作现场的指令下达和数据收集都是通过信息系统来实现的。
从以上可以看出，MES和ERP既存在分歧也有着很多的联系。只有将二者有机结合起来，各司其职，方能为企业带来较好的管理效率和经济效益。 MES是企业现代集成制造系统（CIMS）信息集成的纽带，可以为企业提供各种管理模块。
一提到MES，企业管理者们首先想要了解的是：MES究竟有什么用？它的应用价值在哪里？
对企业管理者而言，投资通常用于生产设备的升级换代或者销售渠道的拓展等。诸如此类的投资回报，都能以销售量的提高、市场占有量的扩大、营业额的增长来得以体现。而MES作为一笔不小的投入，它的投资价值，至少在短期内，却迟迟无法体现。
所以企业管理者会问，MES究竟能做什么，又能为企业带来什么价值呢？
MES的真正价值在于它打通了企业内不同角色之间的信息流动。决策者需要掌控企业生产管理的重要信息，职能部门间需要掌握上下游的信息，通过信息的掌握不同角色就能够把握机会，作出决策，从而提高工厂车间的整体运作效率，降低运作成本。 mes主线：“信息技术与制造业深度融合为主线，以推进智能制造为主攻方向”。镇江工厂mes管理
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比较好的车间库存管理
库存管理是每个企业在生产过程中都不可或缺的环节，合理的库存控制，可以有效避免生产停滞，为企业建立良好的生产环境。
MES系统支持原材料、成品、半成品、工具等的库存管理，所有流程通过条码扫描操作，既准确又便捷。另外，系统强大的库存检索能力，还可以支持随时浏览当前的库房信息。车间各生产单元接到加工任务同时，工装/刀具/夹量具库房可根据生产加工计划自动生成工装/刀具/夹量具等生产准备计划，用于指导生产准备执行，很乏缩短等待时间。
MES系统彻底改善了企业车间生产管理流程，实现车间管理无盲点，生产管控一体化的新模式。其前沿的信息技术在各大制造企业间得到强烈反响，并成为支撑制造企业高速发展的内在动力。效率一直致力于MES系统的研发，帮助企业缩小工厂车间自动化系统与企业级ERP系统之间的差距。无锡国内mes平台
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