MES与ERP的区别：
3.管理的功能不同
ERP在制造管理方面的功能主要是编制生产计划，收集生产数据。MES除了细化生产计划和收集生产数据外，还有批次级的生产控制和调度的管理功能，例如：批次级的工艺流程变更，对制造设备、人员和物料的验证控制，批次分拆、合并，批次的生产订单变更等现场调度功能。
4.实现的方式不同
ERP主要采用填写表单和表单抛转的方式实现管理，现场收到的制造任务是通过表单传达，现场制造数据也是通过填写表单完成收集。MES是采用事件的方式实现管理，生产订单的变化和现场的制造情况，通过MES内置的WIP引擎立刻触发相关事件，要求相关人员或设备采取相应的行动。因此，MES可以减少数据的输入工作，减少了因人为而造成的差错，也提高了及时性。 南通国内mesMES系统是通过采用PDM、PLM、三维CAPP等技术提升数字化车间无纸化能力。
企业在MES系统选型时常见的误区
需求描述语言IT化
在MES系统分析需求时，应该尽量避免过多的使用IT语言，毕竟作为一个管理者或者决策层，对于IT语言并不一定非常熟悉，这样就会导致管理者很难做出正确的判断和决策！所以在这里，欧软科技提醒大家，在做需求描述的时候，尽可能让管理者、业务人员、IT人员共同参与，避免顾此失彼。
功能罗列过度
目前的MES系统都是定制化，能提供很多特色化的功能模块。但很多企业在选型的时候往往犯了功能罗列过度的错误，这样很容易就会将需求定位做得不切实际！欧软科技提醒您MES系统选型应在落实真正业务需求的基础撰写功能模块。
追求功能大而全
在MES系统选型过程中，更忌讳的就是追求大而全的功能，完全不切实际。如果在需求定制的过程中忽略了管理现状和业务层次以及信息化应用等实际情况，草率的提出像APS之类的诸多高级功能。其实也不是说这些功能不需要，而是应该在整体规划的前提下，理清楚目前的主要矛盾，解决重要紧迫的问题。在这里欧软科技提醒大家MES系统选型不可唯功能论。 芯软云•一文读懂MES。
对于信息化基础相对薄弱的中国制造企业来说，MES的复杂性使得企业在进行MES选型和实施时面临种种困惑。南通通用mes管理
通过应用案例，我们会发现MES系统将重点放在协调计划层和车间层操作控制系统之间的执行层，主要负责生产管理和调度执行，为订单型机械加工生产企业提供通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理的软件管理系统。
MES系统不同于以派工单形式为主的生产管理和辅助的物料流为特征的传统车间控制软件，也不同于偏重于作业与设备调度为主的单元控制软件，而是把制造系统的计划和进度安排、追踪、监视和控制、物料流动、质量管理、设备的控制和计算机集成制造接口(CIM)等一体化去考虑，以实现制造过程可视化。
MES的突出特点是以面向应用的模型为中心系统，连接实时数据库和关系数据库，对生产过程进行过程监视、控制和诊断、环境监测、单元整合、模拟和优化。并在管理决策层进行物料平衡、生产计划、调度、排产、企业资源计划、离线在线模拟与优化等。可以为企业用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。同时能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。 南通通用mes管理
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